6s心得体会经典（15篇）
当在某些事情上我们有很深的体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。那么要如何写呢？下面是小编为大家收集的6s心得体会，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
6s心得体会1
S管理与档案管理工作的内涵“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。
s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
各位领导、各位同事：大家好！我是去年7月份加入三安的，恰值6S活动启动之际。6S活动的开展带来的显著变化，有目共睹。我断断续续参与了6S活动的前几个阶段，今天借此机会，且谈谈我对6S的.粗浅认识和感受。
首先对6S的概念有了较清晰的认识原来对6S管理概念不是很清楚，通过学习，我有了这方面的知识和理念。
所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。
6s心得体会2
今天一口气就在67把电压这一节上完啦，连上二节，感觉好爽呀，星四就能好好休息啦，不过，貌似64星四还有一节课哦，。 还是先说说今天上课感觉吧。
貌似老师上课的风格有木有一点变化呢？有没有感觉到！倒时同学们还是老样子，不能严格听指令，老师要做甲，他做乙，结果喊起来一问三不知，其实很多就是他刚才做过的内容， 汗，自己都不知道自己做什么？
特别老师要求看书的时候，他就急急忙忙做后面的跟踪训练，结果要左翻右翻书，汗，你把书看明白啦，做题还要这样翻吗？结果做完啦，做了什么都不知道！真是捡了芝麻丢了西瓜。无语，64这种情况尤其突出。
正确的做法是看书的`同时 ，思考学案上的问题，把不能解决的做个记号，有待小组解决。搞明白啦再去做题，貌似速度快很多呀，而且记得牢。
貌似电学很难学呀，感觉不少同学没能理解，67还好一点，气氛还活跃，64就......，狂汗！这才刚开始，往后该怎么办呢？同学们要加油啦。
今天李振一表现很好，回答了好些问题不错，这小子其实挺不错的，就是有老开小差，没办法！。估计想着家里鸡腿没吃完。还有几个，嘿嘿，今天就不点名批评，下次一定上榜。
6s心得体会3
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。
6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。
通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好1习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。
有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。
四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。
通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。
2自从XX年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特
定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。
20xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的'工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。
在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理(SEIRI)——将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉;整顿(SEITON)——把留下来的物品按规定摆放，并加以标示;清扫(SEISO)----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁;清洁(SEIKETSU)——将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果;素养(SHITSUKE)----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神;安全(SECURITY)----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。
3应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。
最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理。
6s心得体会4
6S管理自推行以来，在公司领导和推行办大力倡导和协助下，以及全体员工辛勤工作下，取得了良好效果。，我们身边无时不刻发生着这样那样的变化！从杂乱无章的作业场所到井然有序的工作环境，这一切还只是我们6S学习实践的攻坚段的成绩。达到了预定目标。
首先，我们的工作环境焕然一新。主要表现在班组建设和工序区域的合理整改。班组不在是过去人们意识里简单的上班工作休息的地方，它更应该是我们工作时的家！6S推进以来，它呈现在我们面前的是一派干净整洁、亮丽清新的全新氛围！同时，对于经常使用的工具摆放在特定区域，一目了然、伸手可及！在规范现场工序区域时，一系列的改善杜绝了污染源使清洁更方便，消除了危险源使安全更有保障，同时使我们的现场体现出了一种和谐的人性化。
其次，我们员工心态和思想观念发生了很大的变化，从“被动接受”到“主动吸纳”的转变，对6S有了正确的`认识，让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，养成了良好的习惯，改变了固有思想，从而提升了广大员工的素养。6S工作首先体现在“做”字上，需要认认真真的动手去做，显然要花时间付劳动，正是我们每位员工一块块的抹布和一把把油漆刷~~~~才创造了我们一个整洁、规范、舒适的工作环境。 推行6S并不是风雨过后就回归宁静，6s应不断的改进、完
善， 广大员工更应该多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为神木化工的稳步发展打下坚实的基础。
6s心得体会5
首先感谢公司给大家带来了这么多的学习的机会。根据对6S管理方法课程的学习，令我充分认识6S监督是一种应用性很强的当场管理机制，将6S核心理念渗透到进员工的每一个环节后，可以明显增强一个企业的总体形象与员工整体的工作效能，推动公司进入一个稳步发展，在为企业发展造就更高盈利的与此同时，也为职工提供了一个干净整洁、舒服的工作氛围。
6S管理工作流程包含梳理、整治、清理、清理、素质和安全性六个方面的知识，根据对6S施工现场管理课程的学习，在这儿谈一谈我本人对6S管理方法的认知和体会。
我所在的单位为质技部化学实验室，平常工作中，做实验使用的瓶罐比较多，所使用的化学品种类也多样，那在日常工作中如何去确保实验使用的药瓶子和药物不容易错乱，不会错呢？这就需要在日常工作中立即进行合理的梳理和整治。职工在工作中，将不常用药物放进试剂柜中，这个就空出了尽可能多地化验室工作台面的室内空间，使职工设备工作台总体维持清新。与此同时有效规范有序将桌面上的实验药物开展固定不动放置，比如将量杯所有将放在墙面挂勾上，药物在药品架子上放置时依照日常工作上职位职工应用化学品的次数按照规定开展由近到远摆放的，与此同时对各类化学品进行合理的标志，这样既能便捷职工的工作中，提升了工作效能，与此同时也避免劳动者在日常工作上发生药物应用不正确的态势。化学实验室在日常工作中应当始终保持办公场所清洁，这并不只因为化学实验室是一个企业的窗口形象，而是一个办公场所的生活环境严重危害着工作人员工作中的情绪和高效率。在日常工作上，劳动者在一项完毕后一定要对办公环境开展清理，那样才能保证作业现场的整洁。如何把工作中境界清洁持续下去呢？这就需要将日常的清理、清理开展规范性与系统化，将环境整洁的工作氛围场地持续下去。
化学实验室是一个精英团队，在这样一个团队中每一个人有自己的.工作中，不过这些工作中又存在着一定的相关性，这个工作互相的相关性又严重影响工作效能。要确保这个团队良好合理的运转，这个时候就需要职工养成良好职业习惯，遵循工作标准。在日常工作中，基层管理人员可以去激发职工的工作主动性，职工的积极性被调整后，工作效能显著便会提升，团队合作能力与运行能力会有效提升。
根据对6S施工现场管理课程的学习，令我充分认识将6S管理方法应用到日常工作上的每一个环节之后，会有合理促进日常工作中优良规范有序开展，与此同时可以激发职工的工作主动性，提升职工工作效率，协助职工养成良好职业习惯，进一步为职工制造出本人发展机会，无形之中便会为公司发展制造出大量盈利。
6s心得体会6
按单位总体工作其要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让工作我后续掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种近几年来先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能环境提高我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及处所看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理之中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是产品销售我单位实现安全生产的重要途径。
会发生安全事故的四个要素：
人——人的不安全行为是事故最直接的因素。
物——物的不安全初始状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的严重危害人的行为和对指导作用机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接因素的但是最重要的'因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、制造环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休养场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确添加各种工具，按规定对设备、设施成功进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全管理舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后几项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
6s心得体会7
随着经济的发展和科技的进步，工厂的规模越来越小型化。小型工厂在生产效率、产品质量和经营效益方面都有着自己的优势。然而，小型工厂的管理也面临着诸多挑战。在我担任小型工厂经理的过程中，我深刻体会到了管理的重要性以及一些管理心得。在这篇文章中，我将分享我对小型工厂管理的体会与思考。
首先，小型工厂管理要保持高效。小型工厂通常生产产品的种类较少，规模较小，因此追求高效是管理的首要目标。我们应该注重每一个环节的优化，善于利用现有的资源和技术手段，提高生产效率。另外，要加强人力资源的管理，确保员工在合理的时间内完成工作任务。为此，我们可以采用合理的排班制度，通过岗位培训和技能提升，提高员工的综合素质和工作能力。同时，及时了解员工对工作中难题的看法和建议，为员工提供合适的工作环境和发展空间。
其次，小型工厂管理要重视产品质量。虽然小型工厂的产量相对较小，但这并不意味着可以对产品质量放松要求。相反，小型工厂应当更加注重产品质量的控制和监管。管理者要加强对产品每个环节的质量监控，确保产品质量符合标准。此外，要建立有效的质量管理制度，完善质量检验流程和质量反馈机制，及时发现和解决质量问题。员工也要接受质量意识的教育和培训，树立质量第一的思想，努力提升产品质量。
第三，小型工厂管理要注重成本控制。小型工厂面临着各种成本压力，如人工、原材料和设备成本等。因此，合理控制成本是管理的重要一环。我们可以通过优化生产流程，降低生产成本；加强供应链管理，寻找更具竞争力的供应商；积极引入先进的生产设备和技术，提高生产效率。此外，可以通过激励员工提高工作效率，减少浪费和资源消耗，降低人力成本。总而言之，要精打细算，合理安排支出，实现成本最小化。
第四，小型工厂管理要注重创新和发展。创新是推动工厂持续发展的重要动力。管理者要鼓励员工敢于创新，提供发展机会和平台。可以通过设立创新研发部门，加强与高校科研机构的`合作，引进优秀的人才和技术，推动产品升级和技术改进。同时，要保持与市场的紧密联系，关注市场需求的变化，及时调整产品结构和定位，适应市场的需求。
最后，小型工厂管理要注重团队建设与文化营造。团队是工厂管理的核心，团队的凝聚力和协作能力直接影响到工厂的运转和经济效益。因此，管理者要及时发现并解决团队中的问题，鼓励员工之间的沟通和合作。可以通过团队建设活动、定期开展员工交流会等方式，加强团队的凝聚力。同时，要营造积极向上、充满创新活力的企业文化，激发员工的工作热情和创造力。
综上所述，小型工厂管理有其自身的特点和挑战，但也有着丰富的管理经验可供借鉴。管理者要注重高效、质量、成本和创新，并重视团队建设和企业文化的塑造。只有如此，才能实现小型工厂的可持续发展。
6s心得体会8
在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。 紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；
（2）提高了工作效率；
（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
（4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；
（5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
（6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中，赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次 “6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的'工作实践中去。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！为期2天的学习已经结束，在这里我们不仅仅学习到了知识，还认识了许多分布在各地的同事，开阔了眼界，对工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题，更高效优质地解决这些问题，扫清前进路上的一切障碍，从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司，实现我们实业报国的共同理想。
6s心得体会9
经过《班级6S管理》培训，我是这样管理班级：加强班级学生凝聚力，在业余时间，我会叫上一些同学出去活动，打篮球、踢足球等一些集体性项目。从而让同学们领悟团队的力量，认识合作的重要性，让他们团结奋进，从而培养班级干部领导力。我经常和我的'班级干部沟通交流，引导他们如何更好地去协助和带领同学参加校园活动。
因人而异，针对不同性格的人，选择不同沟通方式，增进与学生间的关系，从而让他们能够更好地融入班级群体。
6s心得体会10
工厂管理是现代企业发展的重要环节，它涵盖了诸多管理技巧和策略。而工厂管理精神则是指在企业的生产运营中培养和发扬起来的精神面貌和管理理念。通过参与和观察工厂管理，我积累了许多心得体会，这些体会在我个人成长和职业发展的道路上都起到了积极的推动作用。在此，我将主要从建立信任和沟通、提升团队合作、追求卓越品质、持续创新进取以及注重员工关怀五个方面阐述我的体会，以期能够对广大从事工厂管理工作的同仁提供一定的借鉴与帮助。
首先，建立信任和沟通是工厂管理精神的核心之一。在工厂管理中，领导者应该建立起与团队成员之间的互信和信任，这样才能够让团队成员心无旁骛地投入到工作中去，积极主动地发挥自己的优势。同时，领导者还应注重与团队成员的沟通，倾听他们的想法和建议，共同解决问题和优化工作流程。只有建立起信任和有效的沟通才能够形成良好的工作氛围，提高工作效率。
其次，提升团队合作也是工厂管理精神中的重要一环。团队合作不仅可以凝聚人心，还可以发挥集体的智慧，解决各种问题和挑战。在工厂管理中，领导者应该充分利用团队成员的才能和潜力，激发他们对工作的热情和创造力。同时，还应加强团队间的协作和协调，形成团队一体化的工作模式。只有团结一心、密切配合，才能够实现工作目标，取得更好的成绩。
第三，追求卓越品质是工厂管理精神的'核心要义之一。在现代企业管理中，要提高产品的质量标准，务求精益求精。在工厂管理中，领导者应当将卓越品质作为核心价值观培养和传承。他们应该建立起全面质量管理体系，并通过完善的检验和反馈机制，不断优化产品的质量控制流程。只有始终追求卓越的品质要求，才能够提升企业的竞争力和市场份额。
第四，持续创新进取是工厂管理精神的重要一环。在当今竞争激烈的市场环境中，企业必须要具备创新的能力和进取的精神，才能够不断适应市场的变化和顺应时代的发展。在工厂管理中，领导者应该鼓励团队成员不断探索和实践，促进技术创新和流程创新，提高工作效率和质量。只有不断创新进取，企业才能够保持竞争优势，不断向前发展。
最后，注重员工关怀也是工厂管理精神不可或缺的一部分。在工厂管理中，领导者应该关心员工的身心健康，并提供必要的关怀和帮助。他们应该为员工创造良好的工作环境和发展空间，提供相应的培训和成长机会。只有注重员工关怀，才能够激发员工的工作热情和创造力，提高员工的满意度和忠诚度。
工厂管理精神是企业成功的重要保证，它能够提升企业的竞争力和市场影响力。通过我在工厂管理中的亲身参与和观察，我深刻认识到了建立信任和沟通、提升团队合作、追求卓越品质、持续创新进取以及注重员工关怀等要素的重要性和价值。我相信，只要把这些精神内化于心，转化为具体的实践行动，我将能够在职业生涯中不断成长，为企业的发展做出更大的贡献。同样地，我也希望广大工厂管理人员能够共勉，共同努力，打造出更加优秀的工厂管理团队。
6s心得体会11
自进行“6S”主题活动一年来，本店铺真切地看见了所属烟草转运站所发生的巨变：职工的精神风貌焕然一新，办公场所更为秩序井然，办公环境大幅改进，工作效能也明显增强，同事们都是对的这一活动开展莫不拍巴掌称好。
经实践活动证明“6S”当场管理机制是一种优秀、经济实用的施工现场管理方式，包含梳理、整治、清理、清理、素质、安全性六个一部分，基本功能是为企业发展处理好赖以生存的室内空间、维持环境清洁、产生良好的习惯、重视安全等诸多问题。转运站实施的`“6S”
目标管理，能改善和提高企业形象，推动工作效率提升。
在实施“6S”目标管理前，货运物流办公室里的办公设备放置看起来杂乱，有一些办公设备、书本资料和与私人用品摆在一起，乱倒并且没有进行梳理和区划部位，查找资料时不便，如此一来，大大的严重影响工作效能。通过梳理后，使室内空间获得了灵活运用，且通过对各类物件展开了区划，贴上了标识，整齐划一、便捷搜索、工作的时候的情绪更为舒适，高效地提升了工作效能。
从乱七八糟的办公场地到秩序井然的工作氛围，所有的一切，显而易见便是“6S”目标管理所取得的极大成果。进行“6S”目标管理的根本目的，便是促进工作，提升员工素养。大家无法满足现阶段“6S”目标管理获得的成效，还需要再次夯实和维持好早已取的成效，让出色的品德修养习惯化。大家不仅要把“6S”落实到行动中去，并且还要将“6S”像规章制度一样的实行，如：我们自己的衣着、工作中术语，礼仪等各个方面难题也要注意规范化，并养成好的习惯。由于，这将鼓励、正确引导大家积极主动改善自身，持续给我物流中转站导进各种各样前沿的管理模式提供良好的服务平台，使物流中转站的各项任务更上一层楼。
6s心得体会12
我参加了徐明达老师的精益管理培训班学习，通过徐老师形象，生动的案例剖析，使我对精益管理受到了愉快而深刻的知识教育。开拓了我的思路和视野，受益匪浅。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
一、转变观念是推进精益管理的核心所在
观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精益管理的核心所在。
观念的转变是推进精益管理的必要前提。精益管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式，店铺建立起现代化管理理念。从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进；从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，转变成“外科医生型”管理模式。就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精益管理的实施效果，关键在于落实和效果。
学习“精益管理”完全是有必要的，精细能体验个人精明、细心的工作作风，培养个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气，是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化，延伸成个人的内在气质、工作习惯，为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企业比作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。
做好工作计划。根据和本年度工作任务，相对制定。并将年计划分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有数，忙而不乱。对重大事项不遗忘，不拖他人后腿。每天下班前仔细检查当天的工作完成情况，初拟明天工作计划。第二天提前十分钟上班，检查当天工作计划，调整情绪尽快进入工作状态。日计划必须分轻重缓急，当天必须解决的放在第一位，有工作链条关系的放在前面，不能拖下个环节工作责任人的后腿。对于每一个工作计划，完成后要及时总结、反思。完成得好，自我表扬，并寻求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，寻求改进方法。
二、创新观念是推进精益管理的必然途径
精者，去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的准方案；细者，入微也，穷其根由，由粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果，因为精益管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必须转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握未来。
三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择
“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都是从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的.市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入，往往只能赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细节同样以各种方式影响我们的工作质量。对于工作的细节和精准，我们没有理由不去重视，店铺局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃。以我们的管理工作要体现追求利润化这一企业本身特质，就必须注重细节，精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是工作，是成就大事的不可缺少的基础。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作，我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。通过精益管理增值出效，必须建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。树立精心安排，精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，为我们的品牌和效益提升而努力。
总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！
6s心得体会13
工厂统计管理是一项重要的管理工作，它涉及到生产规模、生产效率、质量控制等多个方面，直接影响着企业的运营和发展。在我长时间从事工厂统计管理工作的过程中，我积累了一些心得体会，以下将从全面统计、数据分析、监控反馈、持续改进和人员培训等五个方面进行阐述。
首先，全面统计是工厂统计管理的基础。要做好统计管理，首先必须全面了解和掌握各个环节的数据，实现数据的全面收集、记录和整理。只有通过全面统计，才能清楚地了解生产过程中的原料消耗、成品产量、质量状况等关键信息，为后续的分析和决策提供依据。
其次，数据分析是工厂统计管理的核心环节。通过对统计数据的分析，我们能够发现问题、找出原因，进而采取相应的改进措施。比如，通过分析原料消耗率的数据，我们可以发现某种原料的'消耗量较大，就可以考虑优化配方或者寻找替代原料，降低成本。通过对生产效率的数据分析，我们可以发现生产线上的瓶颈，进一步改进工艺，提高生产效率。
第三，监控反馈是工厂统计管理的重要手段。通过对统计数据的监控，我们可以及时发现问题，防止问题扩大，避免损失的产生。在我所在的工厂，我们使用了实时监控系统，能够实时收集生产过程中的各项数据，并通过报警系统及时反馈异常情况。这种监控反馈的机制，大大提高了问题的发现和解决效率，降低了风险的发生。
第四，持续改进是工厂统计管理的核心目标。工厂统计管理的目的不仅仅是掌握生产数据，更重要的是通过对数据的分析和反馈，实现持续改进和提升。我们可以通过制定具体的改进方案，跟踪并评估改进效果，不断优化生产过程，提高产品质量和生产效率。持续改进需要全体员工的参与和支持，只有每个人都以改善为目标，才能推动工厂的持续发展。
最后，人员培训是工厂统计管理的重要环节。在现代工业化生产中，统计管理技能是工作人员必备的素质之一。因此，工厂应该重视对员工的统计管理培训，提高员工的统计分析能力和数据处理能力，以更好地应对工作需要。在我们的工厂，我们定期组织统计培训课程，通过培训提升员工的统计管理水平，增强工厂整体的竞争力和创造力。
综上所述，工厂统计管理是一项关键的管理工作，对企业的运营和发展起着重要的作用。通过全面统计、数据分析、监控反馈、持续改进和人员培训等五个方面的努力，我们能够更好地把握生产过程，优化生产效率，提高产品质量，为企业的发展注入新的活力。我相信，在不断的实践和探索中，我们会不断总结出更多的经验和体会，不断提升工厂统计管理的水平，为企业的腾飞做出更大的贡献。
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一、6S简史
200年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S。后来在5S的基础上增加了安全（Safety）的范畴，成为当今企业日常管理的6S。6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，是帮助企业持续改善的文化。它可以提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序。并且以预防为主，保证工作安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
二、6S定义
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。其目的是提高工作效率。
2、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零，以期消除“寻找”现象。
3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生，提升作业品质。
4、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的在于创造明朗现场。
5、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。这是前面“5S”的实施的前提。
6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
三、6S推行要领
（一）整理的推行要领：你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的'；制定“要”和“不要”的判别基准；要的物品调查使用频度，决定日常用量，将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将
1、常用物品安置在现场；
2、偶尔使用物品放在固定的储存处；
3、不使用的物品清除或处理掉。
（二）整顿的推行要领：前一步骤整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；对场所、物品标示；制订废弃物处理办法。
整顿的重点在于整顿后的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，取出的物品能立即使用，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领：建立清扫责任区并制定基准，作为清扫规范；坚决予以杜绝或隔离污染源。
清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其是高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）清洁的推行要领：落实前3S工作；制订目视、看板管理的基准以及相关考核方法、奖惩制度，加强执行。
清洁是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。
（五）安全的推行要领：保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。尤其在我们铁路施工企业中，安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，其应该成为一个行动要素。而“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。
（六）素养的推行要领：制订公司有关规则、规定；制订服装、臂章、工作帽等识别标准；对员工，尤其是新员工的教育训练；推动各种激励活动；遵守《铁路施工安全规范》等有关操作安全规章。
“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
全面系统的来说，“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化施工环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地；“安全、素养”即保障企业安全生产，做到用制度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。同时提升员工素质，提高工作效率，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。
四、学习后的感受
我们的工作环境存在着多种危险源，确保安全是我们工作的重中之重。在6S的推动下，安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效护防等措施都会大大降低了事故发生的可能性，为我们工作顺利的进行提供了安全保障。
企业的竞争力表现在多方面，员工的素养是其中重要方面。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
最后，6S管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为企业的发展做出更大贡献！
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6S管理方法确立总结出管理方法过程的精粹，是日常管理方面不可缺少的妙方，若能真真正正将6S管理方法融进工作上贯彻到在实践中，将给大家基层管理者具有一个很好的促进作用。 6S当场管理机制包含梳理、整治、清理、标准、素质、安全性六在一些，从细处讲到了施工现场管理中存在的不足，若能坚持不懈提高当场情况，维持干净整洁产生良好的习惯，重视安全难题，也是我们的工作思路，充分保证安全生产的运作。
提到安全性看起来老调重弹，但是它时时刻刻伴随大家工作和生活的每一天，在企业及产离不了安全的保障，在日常生活中一样离不
了安全庇佑，一时的粗心大意，一个微小的出错都会酿成大祸，一次不安全生产事故往往会在突发性几秒内便导致了，因此我们应随时保持警惕，维持清醒头脑，将安全性行动自觉的.融入日常工作和日常生活。
素质是把外在管理方法转化成职工自己的习惯性观念、发自内心主动个人行为，但是我们的一些职工离6S的奋斗精神相差太大，尚需大家日常管内专业指导，多催促，将品德教育顺利进行，慢慢激励员工转化成要我去干的责任担当，为此也可以促进底层管理方面、制度的执行不能只是凭一时兴起，这就需要长久的贯彻落实，仅有长久有效的追求才能让自己工作做到6S管理能力。
如同文档中指出6S管理方法看似却好用，如果你细心地再坚持，管理能力也可以随着提升，因此我们还需要努力学习、深思熟虑，得其精粹。充分体现规范化管理，使自己的管理能力紧随6S。
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