- 相关推荐
锻造心得体会
当在某些事情上我们有很深的体会时，可以记录在心得体会中，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。那么问题来了，应该如何写心得体会呢？以下是小编收集整理的锻造心得体会，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
锻造心得体会1
在实习期间，我们参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。
经过第一天的学习，我们对数控机床有了更深入的了解。数车是一种先设计工件，然后生成g代码，最终由数控机床加工的方法。这种现代化的生产方式让我们感受到了科技的魅力和生产效率的提升。在学习铣磨、磨削时，虽然时间有限，但通过观察老师的操作，我们对机器的性能有了初步的了解。这些新鲜的知识让我们对制造业有了更加全面的认识，也让我们对未来的工业发展充满了期待。
再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的'锉。不过钳工老师很好，我们都喜欢他。经过一天的时间，锤子便做好了。第二天的钳工实习中，我们又做了起子。
接下来就是到危险的项目了——焊接。学电焊首先是要注意安全，电弧和电火花是主要的危险。为防止电焊时弧光“放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤，金工为我们准备了面罩、“围群”、手套、脚套。穿上这些，我感到很温暖，我为金工老师们的细心、体贴而感动。通过听老师讲解，我知道了电弧焊时首先要引弧，引弧时要用焊条划一下或轻点一下被焊的工具，之后要保持焊条距离工具2mm~10mm左右，不可太近，也不可太远，太近易把焊条吸在工具上，太远电弧易灭。
在第6、在为期7天的实习中，我们深入学习了铸造技术。经过老师耐心细致的讲解，我了解到铸造是制造许多机械零件的基础工艺，主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。我们主要学习的是砂型铸造，其中包括造型、制造下箱、制造上箱、脱模和合箱等步骤。制作型砂模具需要投入大量手力，因为我们必须用均衡的力量来敲击沙子。力道太大会导致沙子密度过大，从而在浇铸铁水时产生气孔等问题；而力道太小则会导致铁水流失，无法形成所需的零件形状。因此，整天敲击沙子也是一项相当耗费体力的工作。
在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。车工主要加工回转表面，用途十分广泛。
作为一名自动化专业的学生，我深知在学习理论知识的同时提高动手能力的重要性。现如今许多大学生缺乏实际动手的机会，导致动手能力不足，很难适应未来社会对全面发展人才的需求。而金工实习课程为我们提供了宝贵的实践机会，让我们走出课堂，在车间里亲自动手，体验真实操作，感受到了学以致用的乐趣。我由衷感谢学校为我们提供这样的机会，也感谢辛勤指导我们学习的老师们。在金工实习期间，虽然经历了一些困难和劳累，但更多的是收获了快乐和宝贵的动手经验。和老师、同学们在车间里的亲密互动和实践经历，将成为我人生中永久的珍贵回忆。
总体上感觉我在金工实习的日子很充实，在学到知识和技能的同时也收获了很多快乐。我难忘我们的师傅，难忘在金工实习的日子，那些摆在我抽屉里的工具是你我友谊的象征！
锻造心得体会2
时间飞逝，转眼间已经度过了三周的实习。在这段时间里，我接触到了许多校园学习所未涉及的知识和经验，也深刻意识到了自身的诸多不足之处，收获颇丰。
作为一名工科学生，我们必须进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识，提高综合素质。然而，在之前，我们可能没有接受过严谨正式的工程训练。个人而言，长期忽视可能导致工程意识淡薄，对工科思维的重要性认识不足。在实际操作中，也很难达到工作要求。作为大一学生，在接触深奥的专业知识之前，直接进行实践是不科学的。因此，学校组织了这次实习活动，让我们从实践中感性认识机械专业，为未来学习专业课程打下坚实基础。实践是大学生活中至关重要的部分，是知识更新和发展的源泉，是验证真理的试金石，也是大学生成长的有效途径。实践的重要性甚至超过了课堂学习。只有在实践中，一个人的知识和能力才能得到发挥，得到丰富、完善和发展。大学生成长需要勤于实践，将理论知识与实践相结合，不断学习、逐步完善、创新，并在实践中提高综合素质和能力，为未来事业的成功奠定良好基础。
这是我实习的感受
第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
刚开始学习车工技术时，我感到有很多东西需要记住，但幸好之前我已经做了充分的心理和理论准备，所以并没有让我手忙脚乱。然而，一旦开始实际操作，就会遇到各种问题。起初，我对车床技术感到陌生，有些工序我知道应该这样做，但是缺乏确定性，可能是因为第一次接触车床，所以感到紧张。与同学配合时也经常出现问题，无论老师如何耐心地指导。
一个上午过去了，我还没有成功加工好一个简单的锤柄，但幸运的是没有出现大问题。下午继续完成上午未完成的工作。经过一段时间的适应，第一个锤柄很快就完成了，感觉还不错。心情有些轻松，可能正是因为这样，我在制作第二个锤子时出现了错误。在削锥面时，我错误地调整了刀具的角度。幸好在老师的指导下，及时采取了补救措施，最终完成了任务。在车螺纹时，我们小组都有些担心出错，但在老师耐心的指导下，顺利完成了任务。
第二课：钳工
没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。
这个工种的全过程都是体力活。在学习的过程中，大家可能觉得很简单，但实际操作却是相当考验耐力和技巧的。有些工匠形容说：“钳工时，手上长满了茧子和水泡，汗水直流；车工时，满脸都沾满了油污，刀屑四处飞溅。”虽然略显夸张，但却传达了钳工这个职业的辛劳和艰辛。
制作一个锤头是一个充满挑战的过程，需要付出大量的努力和汗水。经过一个漫长的五一小长假，我花了两天的时间才成功完成了这个锤头。虽然过程辛苦，但最终的成果让人感到非常满足。
第三课：铣、刨、磨床操作
从这开始有点习惯金工实习了。
今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们的操作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。
第四课：铸造
最累的一课。
用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一课：焊接和压力铸造让我感到有些依依不舍，又有些激动。面对着全新的技术挑战，以往我总是旁观别人操作，觉得这些技术很简单，直到亲自动手才发现实际操作起来非常困难，尤其是焊接，我比别人多练了很久。
自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习-工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是积极进取的工作态度——在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的'关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。
我想，通过这次实习，我意识到了自己存在的一些不足和缺点。首先是缺乏工作经验，导致我在处理问题时无法明晰主次，有时候在学习和培训中也容易偏离重点。随着实习的进行，我相信我会逐渐积累宝贵的经验。其次是工作态度还需进一步改进，我需要更积极主动地完成工作任务，不能因为没有任务而松懈，应该主动寻求学习机会。懒惰是我的一个问题，我需要努力克服惰性，保持自律，即使没有具体任务也要自发地学习和提升自己。第三是追求完美的倾向过强，虽然追求完美有利于提高工作质量，但有时也会导致效率低下。最后，我的动手能力有待提高，有时候觉得一些工作很简单，但实际操作起来却困难重重。在未来的工作中，我会努力改进自己的不足之处，提升自己的综合能力。
扎实的专业知识是提高工作水平的基础。在校学习专业知识时，可能觉得枯燥乏味，但工作后才会意识到其重要性。然而，仅仅了解这些知识是远远不够的，更重要的是要深入掌握。作为生产技术人员，在汽车公司，我们需要成为设备方面的专家，如果没有扎实的机械知识，又怎能在这个领域脱颖而出呢？遇到设备问题时，只有深入了解并熟练掌握相关知识，才能快速有效地解决问题。
心得体会：
这次金工实习让我们体验到了“痛并快乐着”的感觉。在短短的三周时间里，我们不仅积累了宝贵的经验，还锻炼了吃苦耐劳的品质和严谨认真的工作态度。在实习过程中，我们深刻体会到不能有丝毫马虎，每一个细节的精准都至关重要，因为即使是小小的偏差也可能带来严重的后果。这次实习让我们更加注重细节，更加严谨认真，为将来的工作打下了坚实的基础。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大。一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。
锻造心得体会3
第一小学幼儿园全体教师认真学习了师德文件。总结以下几点:
一、师德知识学习锻造师魂先立德，学陶师陶重实践。教师的职业道德应是集公民的思想、政治、法纪、道德等方面的优良素质在教育教学活动中的统一集中的具体表现。这种表现概括地说，可以归结为以下几个方面：
二，教师应该怀着对幼儿的热爱。这种热爱不仅是对教育事业的理想和情感，更是对孩子们的真挚关怀。爱心是教育工作的出发点和落脚点，只有真心关爱每一个孩子，才能够真正实现教育的初衷。
三，教师应当不断学习，紧跟时代发展和学生需求。作为育人者，教师肩负着教书育人的使命，是精神产品的创造者，因此需要具备扎实的知识和技能。当代师德要求教师勇于提升自身素养，不断学习进步，以更好地履行教育使命。
四，教师在教学过程中应当尊重科学原理，遵循规律，承担起认真负责的态度，勇于探索创新。教师需要善于从不同学科领域汲取时代信息，提炼精华，精心设计教学内容，合理运用知识，甚至创造性地开展教学活动。
五，教师在工作中需要具备合作精神，善于与他人合作。现代教育注重团队协作，教师需要懂得如何与同事、家长以及学生合作，共同促进学生的发展。因此，教师不仅需要有竞争意识，更需要具备良好的合作能力。
综上所述，良好的师德具有重要的意义。它不仅是教师敬业乐教的动力，也是贯彻教育方针、提高教育效益的保证，同时还有助于提高教师自身素质，促进精神文明建设。因此，作为幼儿教育工作者，我们应当树立高尚的师德观念，规范自身的行为。
最后全体教师进行了庄严宣誓。
作为教师，我们不仅是知识的传授者，更是道德的`引领者。站在讲台上，我们肩负着培养学生的责任；走下讲台，我们成为学生的楷模。教师的师德不仅仅是言传身教，更是一种内在精神追求，是修养和品德的体现。只有不断培养自己的师德修养，才能更好地引领学生，承担起教育的使命。让我们共同努力，以高尚的师德，为教育事业增添一道靓丽的风景线！
锻造心得体会4
在三月份，我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习。在这段时间里，我们接触了钳工、车工、铣工、数控工、铸造工、锻造工和焊接工等7个工种，同时学习了一些有关安全知识和热处理的基础知识。在老师们耐心细致的指导下，我们积极配合，最终成功完成了各项工种的实习任务，并制作出了许多精美的作品。经过这次实习，我们收获颇丰，实习活动也在团结合作中圆满结束。
铸造成型
首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。
数控机床
接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及
编程，我深刻体会到了数字化控制带来的便利、精确和高效。只需输入正确的程序，机床就能按照指令进行操作。数控编程要求十分严格，一个符号的错误可能导致机床无法正常运行。对我来说，编程并不是特别困难，很快我就能提出一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的.一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。
焊接
焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些本操作，必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
锻造
锻造是一种通过在锻压设备的砧板或磨具之间施加压力来制作金属毛坯或零件的工艺。经过铸造工艺后，我们进入了锻造车间。在那里，师傅向我们介绍说，空气锤的冲击力相当于几万斤的重物砸下来，火红的铁块发出震耳欲聋的击打声，让我们有些紧张。但随着师傅耐心的指导，我们学会了正确操作空气锤，渐渐地不再感到害怕。最终，我们熟练地操作空气锤，成功制作出理想的铁锤毛坯。
在生产实践中，确保安全至关重要，这是每位老师给予我们的首要建议。工业安全课程中，老师向我们介绍了许多由操作失误导致的事故案例，这些事故都是发生在现实生活中的。有些人因为轻微事故而住院，有些人却因为严重事故导致永久伤残，给他们的生活带来了极大困扰。为了避免悲剧再次发生，我们必须高度重视实习过程中可能存在的安全隐患。在车间，老师详细讲解了工业安全方面的知识，让我们对安全意识有了更深刻的认识。
车床
车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作，工序相对于铣床来说比较复杂也更难于掌握。经过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根满意的锤柄，配上前面做的锤头就完成了一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的激动。
我明白了在工作中必须要认真细致，做事不能马虎。这段实习经历培养了我的坚韧不拔的品质，让我明白了只有坚持到最后一刻才能取得成功的毅力！我深刻认识到工业安全的重要性，工业安全知识对于工业高层管理人员和开发人员来说至关重要。草拟企业的安全规章制度、减少工业污染、防止事故发生等方面的知识都是必备的。如果缺乏这方面的知识，不仅会被认为无知，还可能导致严重事故的发生。因此，安全始终是首要考虑的因素，我们牢记在心，做事要认真严谨。我很庆幸能够充分重视工业安全，使得我能够安全度过实习的两周！
铣削
铣削是金属加工中常用的一种切削方法，通过铣床进行加工。铣床操作简单，容易上手，经过老师的指导后，我们都能熟练操作铣床完成任务。最近我们使用铣床加工钢棒，将其加工成了105毫米长的方形钢块，用于制作锤头。经过铣削加工后，工件表面光洁度很高，效果非常好！
在实习期间，我们通过参与各项工作任务，培养了劳动观念、注重质量和经济观念，增强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提升了整体综合素质。即将步入社会，即将面临就业，我们意识到未来的工作单位不会像老师那样细致入微地指导我们，更多的需要我们自我观察、自我学习。如果缺乏这种能力，就很难在未来的挑战中胜任。
钳工
钳工就是手持工具对工件进行加工的方法。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤头，接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
师傅对我们的纪律要求非常严格，他制定了学生实习守则，要求我们严格遵守。同时，他强调要加强清理机床场地，确保工作环境整洁。此外，师傅要求我们严格遵守各工种的安全操作规程，确保安全生产。这些严格要求有助于培养我们的综合工程素质，让我们在实习中得到更好的提升。
铸造
铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床。在磨床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精加工工序。给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
锻造心得体会5
在三月份，我们参加了学校举办的为期四周的金工实习活动。在这期间，我们学习了钳工、车工、铣工、数控工、铸造工、锻造工和焊接工等7个工种的基本操作技能，同时也学习了有关安全知识和热处理的基础知识。在老师们耐心细致的指导下，我们认真学习，积极配合，最终顺利完成了各项工种的实习任务，并成功制作出了精美的作品。通过这次实习，我们不仅掌握了金工技能，也培养了团队合作意识，实习活动圆满结束。
铸造成型
铸造是一种制造金属件的工艺，通过将熔化的金属注入铸造模具中，待其冷却凝固后得到所需形状的金属制品。铸造是我们实习的首个工种，这项工作需要不仅需要体力，还需要耐心和细致，绝对不能马虎大意。铸造的过程有如小时候玩泥巴一般，但却更加需要耐心和细心。铸造包括几个步骤：制作下模、制作上模、排气、开模与整型。要想制作出精美的模具，需要经过多次仔细的修整。尽管我们一天半的时间都在辛苦劳作，但由于这是我们的第一个工种，大家都充满热情。看到每个人设计的模型，看到自己的劳动成果，心情还是非常愉悦的。
数控机床
接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及
编程，我深刻体会到数字化控制的便利、精准和高效。只需输入正确的程序，机床就能按照指令执行相应的操作。数控编程要求十分严谨，一个符号的错误可能导致机床无法正常运行。虽然编程对我来说有一定挑战，但经过一番努力，我成功地提出了一个可行的解决方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。
焊接
焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。
在了解、在熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，我们培养、提高和加强了工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习丰富而有趣，让我学会了机械制造的一些基本操作，这些经验必将成为未来工作中宝贵的财富。在未来的日子里，也许很难再有这样的机会，能够在短时间内全面体验当今工业界广泛应用的技术和方法。这次实习让我有幸了解到身边的许多产品是如何制造出来的，这种经历是非常宝贵的。
锻造
锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来，火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指导，我们正确操作它就没那种害怕的心里了，最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤毛坯。
在工作中，安全始终是最重要的。老师们都强调了安全第一的原则，这是至关重要的。在学习工业安全的课程中，老师们向我们介绍了许多因为操作失误而导致的事故案例，这些事故都是真实发生过的，有的导致了轻伤，有的甚至导致了残疾，给受害者的生活带来了巨大的'影响。为了避免类似悲剧再次发生，我们必须高度重视实习过程中可能存在的安全隐患。在车间里，老师们向我们详细讲解了工业安全方面的知识。
车床
车床是机械加工中最常见的设备之一。在全手工操作下，需要经过一系列复杂的工序，相对于铣床来说更加考验操作者的技术和经验。经过老师的耐心指导，我们成功地制作出一根完美的锤柄，再配上之前制作的锤头，一个完整的铁锤就完成了。看着自己亲手制作的铁锤，心中充满了成就感和激动。
让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！我明白了工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，减少防爆等方面是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真、严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！
铣削
铣削是金属加工中常见的一种方法，通过铣床进行加工操作简单且有趣。在经过老师的指导后，我们都能熟练操作铣床，完成老师布置的任务。这次我们使用铣床加工钢棒，将其铣削成了一块105毫米长的方形钢块，表面光洁度达到了要求。铣削过程中，我们感受到了金属加工的乐趣，也学到了很多实用的技能。
在实习期间，我们积极参与各项工作，培养了劳动观念和质量意识，同时也加强了对遵守劳动纪律、安全技术规范和爱护国家财产的认识。这些经历提升了我们的综合素质，为我们未来步入社会、面对就业挑战打下了良好基础。在未来的工作中，我们需要具备自主学习和观察的能力，这样才能更好地适应工作环境，胜任未来的挑战。
钳工
在钳工实习中，我们学习到了钳工加工的基本技能，包括刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配、划线等。我们了解到了锉刀的结构、种类、选择方法，以及正确的锉削姿势和方法，还学会了如何检验加工质量。在实习中，我们首先要正确握住锉刀，保持平直的运动，同时掌握水平推力和垂直压力的技巧。通过我们的努力，我们成功地将铁锤毛坯加工成光滑的锤头，然后进行钻孔、攻螺纹等操作。虽然成品可能不是完全标准，但它们是我们辛勤劳动的成果，是我们两天来努力学习的结果。
师傅对我们的纪律要求非常严格，他制订了学生实习守则，要求我们严格遵守。同时，他强调要保持机床场地的整洁，要求我们遵守各工种的安全操作规程。这些严格的要求帮助我们养成良好的工作习惯，促进了我们综合工程素质的提升。
铸造
铸造是一种通过加热、保温、冷却等方式来改变金属内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。刨削加工是指在刨床上对工件进行切削加工。刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽以及某些成形面。磨削加工是指在磨床上使用磨具或磨料加工工件各种表面。在现代机器制造业中，磨削通常被用作精加工工序。通过这些加工工艺，我们不仅获得了锻炼，还学到了许多与生活息息相关但以前未曾接触过的知识和技能。我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉了工程材料的成形方法和机械加工方法，掌握了工作原理和结构，学会了使用工夹具并掌握了安全操作技术。我们还了解了机械制造工艺知识以及新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
锻造心得体会6
金工实习是一门重要的实践性技术基础课程，对于工科学生来说至关重要。通过这门课程，我们学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练。在实习过程中，我们不仅掌握了机械制造的基础知识，熟悉了一般操作流程，提升了操作技能和动手能力，还加强了理论与实践的结合，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这次实习为我们提供了一个学习和锻炼的绝佳机会，让我们收获颇丰。
在实习期间，参加车工、数控机床、钳工、焊工和刨工的实习经历让我受益良多。通过这些实习，我学到了许多宝贵的技能和经验，这些是在课本上无法获得的。实习不仅提高了我的动手能力，还让我更加深入地了解了各种工艺和操作方法。这段经历让我受益匪浅，为我的技术和职业发展打下了坚实的基础。
一、车工
第一次金工实习，让我们颇感新奇。清晨，我们怀着激动的心情，迎着初升的太阳，前往实习基地。经过一个小时的车程，我们抵达了朝阳东区。老师在那里对我们这个专业的48名同学进行了分组，我被分在了第一组。第一组的第一项任务是接触车工。
车工是利用车床上工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面的工人，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。车工使用的工具有车刀、镗刀、钻头等。在车工加工过程中，工件主要进行旋转运动，而刀具则进行横向或纵向的移动作为进给运动。
面对庞大的车床，我们感到既好奇又陌生。老师耐心地向我们介绍车床的各个部件名称和操作细节，让我们逐渐熟悉车床的结构，如车头、进给箱、走刀箱、托盘等。老师要求我们先进行纵横向手动进给练习，重点是确保进退动作准确、流畅，同时要做到进给动作缓慢、均匀、连续。等我们掌握了基本操作后，才能尝试开动车床进行练习。每个操作都要反复练习，直到我们完全熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中至关重要的一项工种，对经验和熟练程度要求极高。通过实际操作，我深刻体会到，要成为一名优秀的车工绝非一蹴而就，需要长期的实践和磨练。观察师傅操作时的自动走刀和手动走刀的衔接，简直是无懈可击，几乎完美无瑕，而我自己在操作时总是感觉会有一些停顿，留下了明显的过渡痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，而我虽然十分细心，却无法达到师傅那样均匀的进刀速度。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。通过编程来控制车床进行加工，让我深刻体会到了数字化控制的便利、精准和高效。只需输入正确的程序，车床就会按照设定进行加工，相比起手动操作，省时省力许多。数控车床能够自动连续完成多个加工步骤，还可以进行模拟加工，避免因误操作而导致的材料浪费。编辑完程序后，可以重复使用，大大提高了加工效率。在老师详细的.讲解下，我们迅速掌握了数控机床编程软件的操作技巧，熟练运用常用功能和基本语法。逐步按照图纸进行程序编辑，刚开始时可能会出现加工错误，但通过反复修改和研究，第一个程序终于成功完成。看着模拟加工过程顺利展开，最终得到成品，心中涌起一股成就感。
尽管我们使用的设备是专门设计用于实习的，与实际生产加工用的设备有所不同，而且比较老旧，但我们仍然能够从中了解到数控机床加工的基本原理。只需将机床通过特定接口与计算机连接，再通过相应的应用软件控制，即可实现对机床的控制，包括转速、进给量、进给速度等参数的编程控制，从而实现加工自动化并大幅提高效率。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，经过老师的指导，我成功完成了任务，采用了三种不同的方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编写了加工程序。在这个过程中，我们只完成了基本的加工操作，与实际生产加工相比还有很大的差距，但是我收获颇丰。感谢老师的指导！
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最辛苦的一个工种，我们的任务是要将一块条形的金属坯料加工成一个锤头。
钳工是金属加工领域中一种非常重要的工种，主要负责产品加工、机械维护和修理等工作。钳工工种有许多种类，例如装配钳工、划线钳工等。钳工常用的工具有虎钳、手锯条、锉刀和钻床等。其中，虎钳是最重要的工具之一，用于夹持工件进行加工。在钳工的工作中，常见的任务包括刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线等。在使用锉刀进行锉削时，首先要正确握住锉刀，并保持锉刀平直地运动。锉削时需要同时施加水平推力和垂直压力，前手的压力逐渐减小，后手的压力逐渐增大。当锉刀推进到中间位置时，两手的压力应该大致相等。继续推进锉刀时，前手的压力再次逐渐减小，后手的压力增大。在锉刀返回时则不需要施加压力。通过正确的姿势和方法进行锉削，可以提高加工效率并保证加工质量。
师傅告诉我们，钳工是一项需要完全依靠手工技艺来制作各种零部件的工作。通过钳工工作，可以有效锻炼一个人的动手能力，培养耐心和细致的工作态度。许多伟大的工程师都非常重视钳工技能的培养，因为他们知道，掌握了钳工技能可以更好地理解和设计机械结构。因此，在实习期间，我们应该虚心向师傅请教，努力学习钳工技术，不断提升自己的手工能力。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。
在师傅的指导下，我们终于完成了自己的锤头和锤柄的锚固工作，整个锤子终于制作完成了。虽然因为技术不够娴熟，锤子上还有一些瑕疵，但这个锤子却是我们亲手打造的。看着这把小锤子，心中充满了喜悦。这是金工实习结束后留下的最值得珍惜的纪念品，除了经验和美好回忆，它将是我们最宝贵的收获。
四、焊工
我曾经目睹过路边工人在焊接工件时的场景：头戴大面罩，刺眼的光芒四射，这是我对焊接工艺最初的印象。经过这两天的学习和亲身操作，我深刻体会到焊接的复杂性和技术含量，不再停留在表面的认知。
老师向我们介绍了多种焊接方法，包括焊接的定义、步骤，常见的焊接方式，尤其是手工电弧焊、交流电弧焊机，以及焊条的类型、规格、组成和作用，还讲解了工艺参数的选择等。详细演示了焊接操作的过程：引弧、运条、焊缝处理，并指出了常见的错误。老师还说明了处理异常情况的方法，并提醒我们注意保护自己，因为焊接产生的气味和刺眼的光对健康有害。在老师的指导下，我们了解到了焊接时焊条的角度应保持在七十到八十度之间，运条要按照螺旋线进行，并保持匀速。然而在实际操作中，很难做到匀速，容易出现焊接质量不佳的情况。另外，焊条的高度应控制在二至四毫米，但在操作过程中往往会出现高低不一的情况，需要不断调整。刚开始练习焊接时，虽然感到紧张，但通过反复练习，逐渐掌握了技巧。最终在考试中取得了不错的成绩。通过这次焊接实践，我们初步掌握了焊接技能，但要达到专业水准，还需要不断练习。焊接虽然辛苦，也有一定风险，但通过亲自实践，我们体会到了其中的乐趣，以后有机会还会继续努力。
经过这两天的学习，我们对焊接有了更深入的了解。之前在金属工艺学课程中学习过有关焊接的理论知识，但只停留在书本上的认识。通过实际操作，我们掌握了手工电弧焊的基本操作方法，虽然与专业焊工相比仍有很大差距，但我们练习的是最基本和实用的技能。相信在将来遇到需要时，能够成功地处理一些简单的焊接情况。
五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所使用的设备是老式的牛头刨床，老师为我们介绍了牛头刨床的结构和基本特性，以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有典型的摆动导杆机构，具有急回特性。在进行加工时，运行速度较为平稳但较慢，而复位速度较快。老师告诉我们，这种设计灵感源自上世纪五六十年代的苏联机床制造技术，当时算是比较先进的设备。然而，如今看来已经相当陈旧，生产效率较低。我们的任务是利用刨床为钳工加工出用于锤头的坯料，将圆柱形的钢件刨削成四个平面，使其成为规则的方形柱状。
老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。
六、结束语
短短十天的实习生活即将结束，我们作为蓝领工作者的实习也迎来了圆满的收官。感谢学校为我们提供这样的实习机会，更要感谢那些倾囊相授的老师们。在他们的指导下，我们从最初的一无所知逐渐成长，对各种机器设备有了更深入的了解，掌握了一些基本的操作技能。这段时间的金工实习让我们受益匪浅，让我们收获颇丰。这不仅仅是因为我们学会了金工技能，也不仅仅是因为我们在锻炼各种能力，更重要的是我们要在实习结束后去总结经验，去深刻感悟，去自我反省，不断进步，不断提高自己，使这次实习真正达到预期的目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的 教育 体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
锻造心得体会7
新学期开始，我进行了为期一周的金工实习，这段时间让我收获颇丰。在实习中，我不仅学会了金属材料的加工技能，还了解到许多实践中可能遇到的问题和解决方法，这些经验对我未来的工作非常有帮助。同时，实习也让我对工作有了更深入的体验和了解。
在本周的金工实习中，我有幸体验了金工实习中几乎涵盖了所有机械类工种。从钳工、机加工、热加工到数控加工，我逐一尝试并掌握了它们的基本技能。最初，我花费了大量时间用锉刀锉工件，才勉强完成一个零件的加工。随后，我接触到了车床，通过操作车床，我可以更轻松、更精准地加工零件，而且时间更为高效。最后，我还学习了数控车床的操作，通过编程实现批量生产零件。这种逐步升级的体验让我深刻感受到了科技的强大力量。热加工则是机械加工过程中不可或缺的一环。这次实习让我对金工加工流程有了更深入的了解和认识。
首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。这个工种设备简单，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。
钳工实习的开始，老师首先给我们播放了一段录像，让我们了解钳工的工作内容，介绍了各种工具的使用方法和注意事项，还介绍了钳工的基本工作步骤。这次实习的任务是加工一个“L”形工件。到了我的工作台，认识了各种工具。开始钳工工作的关键是划线，使用划线工具在工件上画出待加工部位的轮廓线，这是非常重要的一步。通过划线可以确定加工余量，提供加工依据，为制作优质工件奠定基础。这次实习我们主要使用划针和划线盘进行平面划线，并使用样冲。划线后进行锯削，利用手锯去除多余的角料。在锯削过程中，站姿要正确，注意起锯、用力和速度，才能有效地使用手锯。否则可能导致锯条断裂。一些同学在短短两天内就断掉了6条锯条，这提醒我生产成本的.重要性。在锯削过程中，我意识到劳动的辛苦，短短几分钟就感到疲劳。未来需要增强体能，为更好的工作做好准备。学会处理锯缝歪斜问题，不是弯曲锯条，而是左右摆动或翻转重新起锯。加机油润滑可以延长锯条寿命。锯削后，用锉刀对平面进行加工。使用锉刀需要均匀用力，时刻检查平面是否平直。交叉锉后才能完成平面加工。钻孔、倒角和攻螺纹也是钳工实习的一部分。老师强调了专业术语的重要性，不同领域有不同的术语，学习新领域要熟悉其专业术语，避免尴尬。
两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲解了许多关于车床的知识，虽然我并不是很理解，但学会了如何操作车床，并进行了简单的零件加工。我学会了如何精确地安装刀具，这是一项需要细致的工作，需要不断测量和校正。在零件加工过程中，遇到了一些问题。首先是变速手柄没有到位，导致无法启动机床。另外，溜板箱的横向和纵向移动顺序错误，导致车削平面不够平整。还有启动手柄多次没有到位，经常导致停车。虽然遇到了种种问题，但这些问题让我更加深入了解了车床。通过与钳工实习的对比，我意识到了科技的力量。钳工需要花费两天时间才能完成一个工件，而使用车床后，加工效率大大提高。几分钟的时间就能完成比手工更漂亮、更平滑的工件。这就是机械化大生产的好处，也是科技的力量所在。
锻造心得体会8
金工实习报告：铸工一共进行了十二天的金工实习。在这短短的时间里，我全面地体验到了当今工业界广泛采用的方法。这次实习活动不仅让我受益匪浅，而且必将对我未来的学习和工作产生深远的影响。整个实习过程充满了乐趣，我对金工领域有了更深入的了解，这将成为我宝贵的实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
在这短短的几个星期里，我们每天都要学习一项全新的技能，然后在很短的实习期间内，从对各项工种一无所知到成功制作出一件成品。
品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习
金工实习的第一天是挖砂铸造成型，铸造成型是一种生产方法，液态金属被浇注到铸型中，待金属冷却凝固后形成铸件。这项工作并不轻松，需要将特殊的砂子转化为所需的模具，需要动动脑筋，不仅需要体力，更需要耐心和细心，绝对不能马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作。我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中，我们学会了铸造的基本工序和基本方法，为以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。挖砂铸造成型看似简单，包括四个步骤：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型。然而，要想制作出让人叹为观止的模具，需要反复修整。撒分型砂后，不要用口吹走分型砂，以免砂尘入眼。已翻转后的上砂型应按规定位置放好，避免顶裂或碰坏。在将模型埋入砂型时，不要猛击，以免损坏模样。制作木模时，需考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。实践中的任何小错误都可能导致残次品，造成极大浪费。有时一点修补可能前功尽弃，令人懊悔不已。
2、了解机械设备
老师在第二天的实习中，重点讲解了车工、锻工、磨工和铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，让我们对这些设备有了更深入的了解。在学习过程中，我们掌握了普通车刀的组成、安装和刃磨方法，了解了车刀的主要角度及其作用，以及刀具切削部分材料的性能和要求，还学习了常用的刀具材料。此外，我们还学习了车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，以及常用量具的种类和使用方法。我们还了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹、车槽、车断、车圆锥面和车成形面的车削方法和测量方法，以及常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。通过这次实习，我们对机械加工有了更深入的认识，为以后的实际操作打下了坚实的基础。
在进行磨床机床工作时，需要注意保持头部与砂轮适当距离，以避免切屑飞溅伤及眼睛受伤。磨削铸铁时，务必戴上防护眼镜，不要用手触摸或测量正在加工的工件，也不要用手直接清理切屑，应该使用刷子或专用工具进行清理。严禁用手触碰旋转中的'砂轮或工件，开机前要检查砂轮是否完好无裂痕，工件是否牢固固定，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，应当检查传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确放置，工件、夹具和刀具是否夹持牢固，同时查看周围是否有障碍物。变速、更换铣刀、装卸工件、调整进给量或测量工件时，必须先停机。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意避免被铣刀刃口割伤。铣削时，需选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，合理设置切削速度、切削深度和进给量，清理铁屑时应使用铁勾或毛刷，切勿用手拉取或用口吹拂。加工后的毛刺应夹在虎钳上用锉刀进行修整，注意避免被毛刺割伤。铣削齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的重要学习方式之一，通过实习可以提高我们的观察力和动手能力，拓宽我们的视野，实现理论知识与实际操作的有机结合。这些实习经历不仅可以让我们更好地理解课堂所学知识，还能培养我们的技能，为将来的工作打下坚实的基础。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
在实习过程中，我们已经熟练掌握了划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具的使用方法。对钳工的主要基本操作也有了较为熟练的掌握，能够根据简单零件图进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣等工件加工。
首先要正确地握住锉刀，锉削平面时保持锉刀平直运动是关键，锉削时需要施加水平推力和垂直压力。在推进锉刀时，前手压力逐渐减小，后手压力逐渐增大；当锉刀推到中间位置时，两手压力相等；继续推进锉刀时，前手压力逐渐增大，后手压力逐渐减小。在锉削过程中，要保持稳定的压力，不要施加过大或过小的力量。接着进行刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等操作。钳工实习可能会显得枯燥和辛苦，因为需要反复进行同一动作，而且需要有一定的力气和耐心。在实习中，要严格按照图纸要求进行加工，确保尺寸精准，避免误差。
钳工实习的工作内容非常细致且需要耐心，常常需要反复进行同一个动作，确保力道适当，保持精准度。根据图纸上的尺寸要求进行操作，不能出现较大的误差。整个过程需要投入大量体力和注意力，是一项需要细心和耐心的工作。
锻造心得体会9
我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、铣工，我们制作了自己的工艺品。铣工和车工的实习让我们每个人都能够学习到铣床的基础知识。其中，车工和钳工是最辛苦的。车工工作中存在着很高的危险性，因此我们首先学习了如何操作车床。在所有的工种中，钳工是最耗费体力的。通过使用锉刀、钢锯等工具，我们将铁块打磨成六角螺母，然后经过打孔、攻螺纹等步骤，最终制作出精美的螺母。尽管几天下来，许多同学的手上都起了水泡，全身酸痛，但当看到自己在工厂中制作的成品时，大家都感到非常开心，充满了成就感。我对这次实习进行了总结，包括实习部分和感想部分。
一、实习部分
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
1、工程材料的主要成形方法包括锻造、压力加工、模压、注塑等。锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而改变其形状和结构的加工方法。压力加工是利用机械设备对金属材料进行挤压、拉伸、弯曲等形变加工的方法。模压是将加热的塑料、橡胶等材料挤压到模具中，在冷却固化后得到所需形状的加工方法。注塑是将熔化的塑料注入模具中，经冷却后得到塑料制品的加工方法。主要机械加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削等。车削是利用车床将工件旋转并用刀具切削加工的方法。铣削是利用铣床进行切削加工，通过刀具在工件上做相对运动来实现加工。钻削是利用钻床或钻头对工件进行钻孔加工的方法。磨削是利用砂轮对工件进行磨削加工，常用于提高工件的精度和表面质量。这些成形和加工方法需要使用各种设备，如车床、铣床、钻床、磨床、注塑机等。这些设备通过驱动系统、控制系统和传动系统等部件实现加工操作。工夹具在加工过程中起到固定、夹紧工件的作用，保证加工精度和安全生产。在进行机械加工时，需要注意安全操作技术，如正确佩戴劳动防护用具、熟悉设备操作规程、严格遵守操作规范等，确保工作安全。同时，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备的应用，可以提高生产效率和产品质量。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在学习工程基础知识和操作技能的过程中，我们不仅增加了对相关领域的了解和熟悉，还培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这些知识和技能的掌握不仅让我们能够更好地应对工程实践中的挑战，同时也激发了我们对创新的热情，让我们能够更好地应对未来工程领域的发展和变化。
4、我们在工作中不断培养和锻炼了劳动观念，强调质量至上、经济高效的原则，注重遵守劳动纪律、严格遵守安全技术规范，积极爱护国家财产。通过不懈努力，我们的整体综合素质得到提升。
5、在整个实习过程中，我们对学生的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，并加强了对实习报告的填写、机床场地的清理以及各工种安全操作规程的遵守等方面的要求。这些举措有助于促进学生综合工程素质的培养。
6、工厂师傅对我们生产的产品进行评分，这可以帮助我们更清晰地了解产品的质量水平，促进我们提升质量意识和工艺水平。
7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
二、感想部分
金工实习是培养学生实践能力的重要途径，对于我们大学生、特别是工科类的学生来说具有特殊意义。通过金工实习，我们有机会将理论知识应用于实际操作中，离开了课堂的抽象理论，置身于车间的真实环境中。在实习过程中，我们不仅能够感受到工作的氛围，还能更深刻地体会到工人们的辛劳与责任。曾经有人质疑说作为非机械专业的学生参加金工实习意义不大，我也曾怀着疑虑，但实际经历后我发现，金工实习带给我的不仅仅是机械专业知识，更重要的是一种实践能力、创造力和适应能力。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的`金工实习，在这方面我也深有体会。
1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2)坚持不懈，仔细耐心。
3)认真负责，注意安全。
4)只要付出就会有收获。
三、感悟
金工实习不仅仅是一次经历，它还是一次锻炼意志和培养严谨认真作风的机会。在实习中，我们获得了很多无法在课本中学到的知识，也学会了如何观察生活，探索未知。实习激发了我们对生活的好奇心，促使我们全方位地认识和理解生活。实习是生活的动力，帮助我们形成和协调知识、情感、意志和行为，促使自我不断完善。回想起那段充满成就感的金工实习，我深刻体会到实践是检验真理的标准。通过这段时间的实习，我不仅学到了很多工作技能，也经历了意志力的考验，尝尽了辛酸和快乐。这段经历是我大学生活中的宝贵财富，对我的未来学习和工作将产生深远影响。
两年后我们步入职场，工作单位不会像老师一样一一告诉我们应该做什么，而是需要我们具备自主观察、学习的能力。只有具备这种能力，才能应对未来的挑战。随着科技的快速发展和新技术的广泛运用，会有许多领域我们以前从未接触过，只有敢于尝试才能有所突破，有所创新。就像我们在实习中接触到的车工，虽然操作风险很高，但要求我们每个人都亲自操作并制作出成品，这锻炼了我们的勇气和尝试精神。此外，像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复练习，遇到失败也要重新开始，培养了我们的毅力和坚韧。金工实习的十天里，带给我们的不仅仅是各种操作技能，也不仅仅是几种能力的锻炼，更重要的是让我们在实习结束后根据自身经历去感悟、反思，勉励自己不断进步。因此，实习报告和日记的撰写为我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创造力进行了检验和提升！
四、结束语
眼睛是一个复杂的器官，看似简单的功能背后却隐藏着许多奥妙。只有通过亲身实践，我们才能深入了解它的运作原理，才能真正做出优质的产品。实践是学习过程中至关重要的一环，只有通过不断的实践，我们才能不断提升自己的技能和知识水平。参加实习不仅可以帮助我们拓宽知识面，提升技能，还可以让我们更好地适应社会的需求，为将来走向社会打下坚实的基础。感谢学校和老师给予我们参加实习的机会，让我们在实践中不断成长，不断完善自己。
锻造心得体会10
时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的第一天，我们在观看了关于金属加工实习的知识介绍和实习过程中需要注意的事项后，心情既兴奋又紧张。兴奋的是，终于可以亲身体验金属加工的魅力，看到那些机器飞转、铁花飞溅的场景让人心潮澎湃。紧张的是，担心自己在实习过程中会遇到挑战，毕竟这是第一次进入工厂，作为学生要承担起工人的责任，这份压力让人有些忐忑不安。这次实习是我们作为学生的第一次踏入工业领域，也是锻炼自己实践能力的重要机会。经历了将近一年的等待，终于可以开始金属加工实习了。这种挑战和机遇并存的感觉让我无比期待，也让我对未来的实习经历充满了期待和憧憬。
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为____大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做到的!
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的.技术基础课程。在金工实习过程中，学生通过独立实践操作，将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合，进行工程实践能力的培养，同时进行思想品德和素质的培养与锻炼。
金工实习是培养学生实践能力的重要途径。作为大学生，尤其是工科类学生，在石油工业大市的机电学院，金工实习是一门必修课，具有特殊意义。通过金工实习，我们有机会将理论知识转化为实际操作能力，走出严谨的课堂环境，亲身感受车间的氛围。在实习过程中，我们能够体会到工人的辛劳与责任，加深对工作的认识，不断提升自己的技能水平。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
经过观看碟片演示和老师的讲解，我对钳工这个职业有了更深入的了解。钳工主要通过手工操作和各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。相比于机械加工，钳工的劳动强度更大，生产效率较低。然而，钳工可以完成一些机械加工难以完成的工作，因此在机械制造和修配领域仍然扮演着不可或缺的角色。钳工的设备简单，但在机械制造和修配工作中发挥着重要作用。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围涵盖了划线、使用凿子削减材料、锯削、使用锉刀修整工件表面、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配零件以及进行修理等工作。
其中钳工的实习安全技术为：
1.钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2.使用机床和各类工具时，务必定期检查设备状态，如发现损坏情况，应立即停止使用，并进行修理后方可继续使用。在使用虎钳夹持工具时，严禁使用锤子敲击虎钳手柄或钢管来增加夹紧力。
4.使用电动工具时，必须确保工具具有良好的绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，务必戴上符合标准的防护眼镜。在钳工台上进行操作加工时，应该安装防护网，确保操作安全。
5.毛坯和加工零件应该被妥善放置在指定的位置，整齐排列，平稳摆放，以确保安全性。同时，也应该方便取放，并避免碰撞造成已加工表面的损坏。
6.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7.在使用钻床时，切勿戴手套，也不要用棉纱操作。更换钻头等刀具时，请使用专门的工具。切勿用锤子敲击钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
在老师的指导下，我开始了在铁块上量尺寸并画线的工作。画线这件事不能马虎，一旦出错就会导致零件尺寸不准确。因此，我按照老师的建议，稍微放大了尺寸来进行画线。接下来，就是让我终身难忘的锯削环节了。我原本以为锯木头就是来回锯，没什么大不了的，简单的工作。但是锯木头也是有技巧的，不是随便来回拖动的。首先要调整好锯片的方向，根据锯片的方向施加力量，起锯时要用左手拇指靠在锯条上，以防止锯条横向滑动，右手要稳定地推动手柄，锯片应该与工件倾斜一个锯角，大约10度至15度，起锯角度太大会导致锯齿断裂，起锯角度太小会导致锯齿难以切入，甚至可能打滑，损坏工件表面。在起锯时，锯弓往复的距离应该较短，施加的压力要小，锯片应该垂直于工件表面。同时，在锯削过程中，右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架的前端，锯弓应该直线往复，不要摆动，前推时施加均匀的压力，返回时让锯片轻轻滑过工件表面。往复的速度不要过快，锯切开始和结束时压力和速度都要逐渐减小，以免划伤手臂或折断锯条。也可以适量添加机油来减少摩擦。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
正确的使用锉刀是锉削的关键，首先要正确握住锉刀，并保持锉削平面时的平直运动。在施加锉削力时，需要同时施加水平推力和垂直压力。当推进锉刀时，前手的压力逐渐减小，后手的压力逐渐增大，直至中间位置时两手的压力相等，然后继续推进锉刀时，前手的压力逐渐减小，后手的压力逐渐增大。在锉刀返回时则不需要施加压力。只要掌握了这些技巧，锉削就会变得相对简单。
接着就是切割、磨光、钻孔、扩孔、攻丝等工序。一块普通的铁块在我们的努力下变成了光滑而美观的螺母。虽然不完美，但却是我们辛勤劳动的结晶，是我们三天来奋斗的成果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多。
锻造心得体会11
在实习期间，我们参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。
第一天我们分别学习了数车，铣磨、磨削。数车是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成g代码，最后直接由各个数控机床加工出来。这些是我们接触的比较现代的一些生产设备，确实给我们带来了新鲜感和震撼感，使我们感觉到科学真的很伟大。学习铣磨、磨削时，由于时间有限，有很多机器我们只是看了一下老师的操作，了解了一下机器的性能。
在最近的实习项目中，我们学习了如何制作自己的锤子和起子。老师先给我们演示了如何组装零件，然后每个人都得到了一块铁条，老师耐心地教导我们如何运用各种工具，并指导我们制作锤子的步骤。虽然钳工工作相对枯燥，但却需要细心、耐心和力气，例如用锉刀在工件上来回锉。不过，我们很喜欢钳工老师，他很耐心教导我们。经过一天的努力，我们成功制作出了自己的锤子。第二天，我们又开始制作起子。
接下来就是到危险的项目了——焊接。学电焊首先是要注意安全，电弧和电火花是主要的危险。为防止电焊时弧光“放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤，金工为我们准备了面罩、“围群”、手套、脚套。穿上这些，我感到很温暖，我为金工老师们的细心、体贴而感动。通过听老师讲解，我知道了电弧焊时首先要引弧，引弧时要用焊条划一下或轻点一下被焊的工具，之后要保持焊条距离工具2mm~10mm左右，不可太近，也不可太远，太近易把焊条吸在工具上，太远电弧易灭。
在第6、在为期7天的实习中，我们深入学习了铸造技术。通过导师的耐心讲解，我了解到铸造是制造许多机械零件的基础工艺之一，主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。而我们所学习的是砂型铸造，它包括造型、造下箱、造上箱、起模和合箱等几个关键步骤。其中，用型砂进行模型制作是一项需要耗费大量体力的工作，因为我们需要以均衡的力量来敲击型砂。力量过大会导致型砂密度过大，容易在浇铸铁水时产生气孔等问题；而力量过小则无法保持铁水在模型中形成所需的形体。因此，敲击型砂是一项相当繁重的工作。
在铸造实习结束后，我们进入了车工实习阶段。这个阶段的任务相对简单，只需要按照老师教的操作步骤进行即可。老师非常耐心地教导我们如何控制车床，让我们很快就掌握了技巧。我们学会了依次进行车削步骤：第一，开车对准零点；第二，沿着进给反方向移出车刀；第三，逐渐进刀深度；第四，开始切削加工。车工的主要任务是加工回转表面，这项技能在各个领域都有着广泛的应用。
作为一名自动化专业的.学生，我深知在学习理论知识的同时，提高动手能力的重要性。很多大学生缺乏实际动手的机会，导致动手能力不足，难以适应未来社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们提供了宝贵的实践锻炼机会，让我们走出课堂，亲自动手，在工件和机器车间中体验。感谢学校给予我们这样的机会，也感谢辛勤的老师们为我们的学习提供指导和帮助。在金工实习的日子里，我们虽然经历了艰辛和劳累，但更多的是收获了快乐和宝贵的动手经验。与老师、同学们聚集在车间的亲切体验，将成为我人生中永恒的回忆。
在金工实习的日子里，我感到异常充实，不仅学到了许多知识和技能，还收获了许多快乐。我永远难忘我们那位慈祥的师傅，以及在金工实习期间度过的美好时光。那些整齐摆放在抽屉里的工具，不仅是我们工作的必需品，更是我们友谊的象征！
锻造心得体会12
1、实习单位简介
兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于1995年，是兴化市最早一批电热铸造厂，20xx年后搬至张郭镇工业园区，是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂，全厂占地约0.51公顷，员工63人，主要经营各类国标与非标电热管的制造，生产工艺精致，产品质量较高，每年生产的电热管数量高达15万条以上，销售额在同行业内相对较高，员工福利颇优。
兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品，努力满足客户的需求。
2、实习主要过程
这次实习的主要目的是让我熟悉企业的日常运转，了解员工在企业中的角色和相互关系，同时掌握与同事沟通交流的技巧。实习将分为以下几个阶段：
第一，12月24日是我实习的第一天，来到企业后，我迎接了企业负责人。在我简单介绍自己之后，他将我引见给财务会计，财务会计随后带领我熟悉了一下电热铸造厂的各个部门。接着，我开始仔细阅读企业的员工手册，逐渐融入了企业的工作氛围。
第二，由于之前没有任何工作经验，刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目，重复操作企业财务会计的工作，由生疏到慢慢掌握。
第三，企业人员有限，财务会计通常需兼负接听电话订单职责，实习期间我通过一次次的电话交流，慢慢掌握语言沟通的技巧。
第四，在对企业工作流程熟知后，除了会计核算外，我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记，记载每天生产的产品总量和销售量。
第五，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
3、实习主要内容
第一周，初次踏入工厂，我迫不及待地探索各个部门的位置，心中充满了好奇和期待。虽然在选择实习的时候信心满满，但当真正踏入工作场所时，还是感到了一丝紧张。实习对我来说不仅仅是工作任务，更是如何与同事相处融洽的挑战。幸运的是，第一周的工作比较轻松，同事们也很友好，让我感到一丝安心。
第二周算是正式实习的`一周了，跟学习不太相同，有点累，忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量，估计预算进货数量，计算核对实际数据时心中难免有点紧张，每次都得反复计算几次防止误差，理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。
在接下来的日子里，我主要负责接听企业的电话订单，并记录每天产品的入库量和销售量。由于客户需求不断变化，每天生产的产品类型和数量也各有不同。通过及时核算登记，可以方便年底对数据进行统计分析。这样不仅可以更好地了解企业的运营情况，也能为未来的生产计划提供参考依据。
在实习期间，经常需要对客户的账单进行核对和统计，有时客户会退回一些有问题的产品，需要记录问题产品的种类和数量。在整理累积账单时，难免会出现账目不匹配的情况，需要逐一核对，直到找到问题所在。
在企业实习期间，我从最初的跟随财务会计学习到独自操作，这个过程持续了近20天。除了需要熟悉各个部门的运作方式，还需要深入了解企业的产品。实习工作对准确性要求非常高，比起学习阶段更加严格。幸运的是，企业的财务会计非常耐心地指导我，耐心解答我的问题，让我受益匪浅。
年末结账时的印象颇为深刻，客户络绎不绝，遍布全国各地的客户纷纷归来，统计工作繁重，企业提前一个月便开始对客户的累积账单进行仔细盘查。尽管准备充分，但到了年底，整个财务会计室有时仍会陷入一片忙乱之中。面对未来的不确定性，企业的财务会计告诉我：“未来永远无法预测，我们唯一能做的就是努力做到最好，保持冷静和沉着应对。”或许是积累了丰富的经验，实习的最后几天里，我从未见过他慌乱失措，总是冷静地面对每一位客户。因为每个客户都有不同的个性和需求，慌乱只会让自己迷失方向。
4、实习的主要收获和体会
参加毕业实习是每位学生步入社会、融入职场必不可少的重要阶段。通过实习，我深刻认识到了社会的复杂性，学到了许多课堂上无法获取的知识，受益匪浅。实习拓宽了我的视野，增长了见识，为我未来步入职场打下了坚实基础。实习经历让我明白，实践经验是无法替代的。在整个实习过程中，我有了很多感悟。知识对每个人都至关重要，缺乏知识将使工作困难重重；相反，丰富的知识将使工作事半功倍。对即将踏入职场的新一代大学生而言，学习知识的道路永无止境，必须不断用知识武装自己。
在这次八周的实习中，我最大的收获是学会了如何沉着应对意外情况。有一次，客户退回了一批产品，但数量和问题与客户在电话中描述的不符，而且与客户的沟通也不太顺畅。当书本中的争论分析理论运用到实际情况时，我感到有些无措，不清楚该如何处理。前几次电话都是我接听的，却未能解决问题，让我感到有些慌张。最终，问题是在企业财务会计和总经理与客户多次沟通中得以解决。这让我突然意识到，人生经验的积累确实很重要。随着见识和经历的增加，处理人际关系的能力也会随之提升。这些技能是无法单靠书本学习获得的。
实习期间，加热材料在南北方的需求差异和行业差异是很明显的。南北方气候不同，南方气温较高，因此南方城市对加热材料的需求量要远低于北方城市。大家可能对加热材料不太熟悉，但一提到吹风机、电饭煲、电水壶等家电产品，就感到非常熟悉了。家庭日常使用的加热材料需求量受气候影响很大，南方家庭的需求量明显较低。而工厂对加热材料的需求差距就没有那么大了，因此北方客户相对较多。另外，加热材料的行业应用也受到餐饮和酒店行业的影响。随着餐饮和酒店行业的兴盛或衰落，加热材料的需求量也会相应增减。比如，东莞扫黄事件对餐饮和酒店行业的影响也会波及到加热材料工厂。因此，加热材料的需求和行业发展是与市场需求和行业形势息息相关的。
在本次实习中，我发现了自己存在一些问题，需要进一步提高。首先是动手能力方面，虽然能够独立完成工作，但在将理论知识应用到实践中还不够熟练，需要加强实际操作能力；其次是在工作中遇到与所学知识不符合的情况时，有时会感到无所适从，需要提高应变能力；最后是沟通能力方面也需要进一步提升。在企业实习期间，我深刻认识到企业经营管理需要时间积累，人际关系十分重要，良好的客户关系和员工关系对企业发展至关重要。当前企业普遍面临招工难的问题，为了留住员工，提高福利待遇是一个重要途径。在我实习的公司中，主管与员工之间的关系和谐融洽，员工乐意为公司贡献力量，这种良好的工作氛围对于企业的发展起着积极的推动作用。
总之，这次实习取得了较好的成果，顺利完成了实习任务，达到了预期目标，成功地实现了产学研结合的目的，是一次令人满意的实习经历。
【锻造心得体会】相关文章：
锻造生命的铁07-13
锻造好心情(转载)06-28
锻造好心情(转载)06-28
数学的心得体会 对数学的心得体会02-14
银行的心得体会银行心得体会06-12
班级管理心得体会_心得体会范文08-20
诚信心得体会_心得体会范文09-30
简短的护士工作心得体会_工作心得体会01-22
最新孝道的心得体会 孝道篇心得体会01-28
最新看完书后的心得体会 看书的心得体会02-26