生产实习心得体会

时间：2021-03-09 09:11:16 心得体会我要投稿

【推荐】生产实习心得体会合集9篇

　　当我们备受启迪时，可用写心得体会的方式将其记录下来，从而不断地丰富我们的思想。那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？下面是小编帮大家整理的生产实习心得体会9篇，欢迎阅读与收藏。

【推荐】生产实习心得体会合集9篇

生产实习心得体会篇1

　　在刚刚过去的暑假中，我们进行了本科阶段一个重要的实践过程，那就是生产实习，虽然仅有短短的十天时间，但是我得到的收获却很多。

　　同学们在以前的学习生活中，知识的来源往往限于课本和老师的讲解。对于很多东西了解的也很抽象，而通过这次在生产第一线的观察和相关工人师傅的介绍，我们对本专业基础的生产实际就有了一个比较直观的了解。甚至有些东西我们想的很简单，但在具体的生产中却又是另一种情况。这正验证了学校实验楼上的一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”下面就具体谈谈我在本次实习经历的所见所闻和感受。

　　我们这次实习的目的地是被誉为“千年古都，牡丹胜地”的洛阳。这是一个工业相当发达的城市，有好多著名的机械行业的企业都坐落在这里。能来这里实习我的心情非常激动。在7月17号下午我们到达了主要的实习地点中国第一拖拉机制造厂。这是一个具有历史意义的老企业，门口那座伟大的毛主席雕像就能够说明这点。

　　中国一拖简介：19xx年，作为新中国“一五”期间156项重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西区破土动工。经过三年的建设完善，19xx年x月x日，一拖第一辆拖拉机下线。19xx年x月x日，一拖正式落成。发展至今，中国一拖集团有限公司现有17000多台设备。职工40000余人，曾于19xx年上市，该企业实行全面质量管理。“东方红”成为我国的第一个机械驰名商标。它们的“东方红”系列产品已远销50多个国家和地区，具有很强的产品开发、工艺、工装设计能力。并且已通过中国质量协会ISO9001-20xx。实习于7月x日早上正式开始，我们没有直接进工厂，而是在实习接待中心的教室内进行安全性教育。这个看似形式的东西在血淋淋的事实下显得格外重要，任何一个工厂都要把安全生产和工人的生命放在首位。每一个即将入厂的工人都要进行严格的安全考核才行。工厂内的安全危害有机械性危害、化学物质危害（Pb、Hg、强酸强碱、有机溶剂）、燃烧爆炸危害。热危害、电气危害和其他危害（照明、紫外线、低温、辐射）。因此，入厂前必须做到：1、按规定穿戴好劳保用品，不穿拖鞋、凉鞋；2、凡运转设备不准跨越，不准站在旋转物及切屑可能飞出的正前方，离岗前停车；3、修理机械时必须在动力开关处挂警示牌，谁挂谁摘；4、一切电气的外露可导线有接零维修物绝缘可靠；5、行人走制定通道，不跨越危险区，在吊物下不准停留。另外，我还学到了几种安全色，分别是红色代表禁止停止，蓝色代表指令以及遵守规定，黄色代表警告注意，绿色代表通行和安全状态。这对我们的今后实习参观时非常有帮助的。

　　我们来到的第一个厂子是发动机一分厂，共分若干个车间，例如机加工车间、零部件车间、装配车间、试验车间。发动机作为一台机械设备工作的动力部件具有举足轻重的地位。在机加工车间，主要生产发动机关键零部件，它们从毛坯件到成品都是由完整的生产线来形成，其中又分多道工序，每一道工序只需加工几个特定的面或孔，一般是先面后孔，大一点的零件比如箱体类零件都是固定在类似传送带的机构上，通过传送机构缓慢的运动来完成每一个加工过程。这样既保证了加工速度又有利于产品的大批量加工。在加工完成后，我看到工人会抽出其中几个零件用千分尺等精密仪器加以检测，如不满足要求或尺寸过大还会进行二次加工。在装配生产线，整条生产线用的是悬挂链转弯大链轮。一台发动机在试验合格的基础上，就可以贴出合格证出售了。

　　第一装配厂是中国一拖集团有限公司履带机械及其变型产品的制造企业。主要生产东方红40-60马力系列履带拖拉机、东方红系列液压挖掘机、东方红100-130马力运输机及农用式轮式拖拉机等三大系列，几十种产品，是国内唯一的履带式拖拉机制造基地。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和区域，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技巧改革项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步前进了工艺设备

　　程度和生产能力，加强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包含加工中心柔性加工线。第一装配厂还具备各种拖拉机变型新产品的改良、开发、销售能力；拥有中高级技巧人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变更及用户不同的需求。一条完整的大型拖拉机生产线在这里可以尽收眼底，它是由发动机工位、驱动轮工位、台车工位、水箱工位、柴油箱工位、车架工位这六个大的工位组成，中国东方红拖拉机就是在这里诞生的。在这个厂里我们还有幸在带队老师的努力下翻阅了这里部分图纸资料。这些图纸都是五、六十年代的资料。每个零件的加工过程都是一本图集，每一张图表明了它的加工位置、尺寸大小和表面精度要求。每一本图集的首页标有工序序号、工序名称和对应加工的机床型号，末叶是具体的明细表。图纸虽然是手绘的，但都粗细分明非常漂亮，值得我们工科学生学习。作为一名机电专业的学生，不仅应该掌握坚实的自然科学知识，也应该有严谨的科学态度。另外值得一提的是，作为一个大型企业，拥有深厚的企业文化是必不可少的。企业文化象征着一个企业的灵魂，一拖的每个分厂都有自己的企业文化。在一装厂和发动机厂内的墙上都写有“5S”管理模式，即整理、整顿、整洁、清扫、素养。分别是整理：区分必需品和非必需品，现场不区分非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为0；整洁：将岗位保持成为无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清扫：将整理、整顿、整洁进行到底；素养：对于规定事情养成自觉遵守执行。什么是4R？R1：结果定义清楚；R2：一对一责任；R3：不相信任何人；R4：制度执行要点。这些科学的管理模式在产品的加工中无疑起到了重要作用，减少了废品率。这和我们在上学期学的《全面质量管理》这门课程紧密联系起来，而在这里得到了充分的应用。

　　20日下午去了燃油喷射有限公司。它最早起源于19xx年的燃料车间。它的主要产品是生产油泵，主要作用是把低压油转换为高压油，为发动机提供雾状柴油因为燃料的燃点比较高，在220℃-240℃之间。此外，还有三个重要零件分别是凸轮轴、推力盘、下体。参观中看到主要加工车间内有三条流水线。凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔2，车右外圆3，车轴颈4，车左外圆及锥面（数控车床一次加工）5，车右外圆6，精车凸轮面7，热处理8，磨削等精加工工序。由于凸轮的外形本身比较特殊，因而它的加工采用的是仿形机床，类似于配钥匙的过程。需要注意的是：车削和磨削的区别，仿形器的位置是不同的，前者安装在刀具上，后者在工件上。油泵下体的大致主要加工工艺过程：1，粗铣上下面2，钻孔3，镗左右孔4，镗孔（缸体内4个孔）5，钻前面孔，铣前面孔6，铣孔（缸体内4个孔）7，以4个孔定位，铣前后左右面8，以4个孔为基准，镗左右孔9，倒角10，钻孔11，攻丝。此外还有两个不太大但是很重要的两个零件分别是喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，它们的加工涉及到特种加工领域。后来经过专业人员介绍，我们知道柱塞和柱塞套属间隙配合，间隙仅有2到3个纳米，因此对周围环境和加工设备有很高的要求。这使我对现在的一些新的加工方法有了新的感官认识。

　　在学校里我们已经见过不少通用机床，而在这里我们有机会看到很多专用机床。我们参观的下一个厂就是齿轮厂。这里涉及到了齿轮的多种加工方法，也有许多加工齿轮的专用机床，重要设备有摇臂钻床，用于零件的深孔加工、台式钻床、立式起落台铣床、半主动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气把持柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床主动排屑机、插床。主要生产的产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。滚齿机滚齿和铣床铣齿的方法我们已经有所接触，而齿轮加工还有其他方法：插床的插齿可以加工内齿，还有刨齿机刨齿，剃齿机是齿轮的精加工。这些方法在现场看便很直观的理解了它们的加工原理。同时齿轮厂还引进一些数控设备。在这里有一台去年购进的210H滚齿机吸引了众多同学的眼球，它完全自动的将代加工工件送进加工中心，经过不长时间便加工出来。可见，采用数控车床不仅操作方便，而且效率很高，他是将来机械制造业的一个趋势。再后来的齿轮讲座中，我对齿轮加工

　　的工序有了明确认识。齿轮加工流程为1、材料检验2、下料3、锻造齿坯4、齿坯加工5、齿形加工6、端面倒角7、齿形精加工8、加工花键、键槽9、清洗和清理10、齿轮精度检查11、热处理12、清理齿轮13、安装基准面的精加工14、热处理后齿形精加工15、强力喷丸16、磷化处理17、清洗和清理18、成品齿轮配对检验和最终检验。

　　第一拖拉机股份有限公司第三装配厂是生产“东方红”大功率系列轮式拖拉机的主机厂，它拥有农机行业最先进的装配生产线，重要工位配备机械手。其所采用的ERP系统可以根据客户要求以及轻重缓急，最大程度的减少库存量。MPS系统又可以往生产线上配送零件。三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的；100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成；MG系列和16～180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。厂房内非常干净，自动化程度较高，充分的展现了一个老厂新的生机和活力。

　　最后，我们在中信重工领略了一些先进制造技术方面的东西。中信重工是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。我们有幸看到了世界最大的渗碳炉，还有Φ12m重型双柱立车，最大加工直径达120xxmm，最大加工高度3500mm，最大加工重量150t。就在厂区内，我们碰到一辆载有半个巨大齿轮的卡车缓缓驶去。据师傅介绍说那是直径12m的半个齿轮。这里加工的零件体积庞大，为了便于运输，只加工一半，称作1/2零件，到达目的地后再用螺栓连接，真是让我大开眼界。这些超大零件主要用在矿山机械里。

　　在洛阳呆的十天时间显得短暂而又充实，短暂是因为这里所包含的机械知识真是太多了，想要真的弄懂这些东西绝非一两年的事情，但是我们仍然学到了许多书本外的知识。许多加工方法虽然理论上可行但是仍然要考虑实际中的诸多因素。总之，这次实习经历使我比较全面地了解机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件如曲轴，驱动轮轴的机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。在此对我们的带队老师表示感谢，他们不仅在带领我们实习上付出了辛苦，也在与单位的联系上尽了最大的努力，使得我们这次实习顺利圆满的结束。

生产实习心得体会篇2

　　实习虽然已经结束了，可是我还是非常紧张，在这段时间当中我确实体会到了这一点，实习是非常宝贵的，也是非常磨砺一个人的，有些时候就能够在不知不觉当中得到改变，来到xx工厂这里让我非常的忐忑，这段实习经历也让我有些不知所措，有些事情还是应该清楚的才是，这次的实习很大程度上面让我得到了锻炼，我也有一些心得。

　　我非常感激实习给我带来的变化，因为在这个过程当中我确实体会到了不一样的感觉，有些事情本来就是不确定性的，在工厂实习充满了非常多的未知，也让我体会到了不一样的感觉，给自己足够的信心是第一，在实习当中还要做到的有很多，比如要清楚的知道自己的缺点，也让非常虚心的学习，这让我感触良多的，刚刚来到xx这里的时候我还是非常激动，因为我自己对这里就非常的陌生，担心自己会做不好，毕竟实践的经历非常的少，但是我还是去面对了，我也在这个过程当中对自己的期望越来越高了，有些事情本就是要端正好心态，随着自己一点点的适应这里的一切，现在我也感触良多，这个变化非常的明显。

　　实习是一件非常美好的事情，自己刚刚上岗的时候有些东西总是很生疏，不知道怎么去操作，但是后来也就慢慢的明白了要怎么去提高自己，还是要坚定起信念，对自己的要求高一点准是没错的，实习让我得到提高跟锻炼也让我在不知不觉当中适应了很多，对于未知的东西我还是愿意去尝试的，所以这给我了很多可能，坚持到现在的我也非常感激自己当初做出的选择，坚持一件事情是不容易的，有些时候本来就应该要坦陈相待，给自己足够多的时间跟精力去证实这一点，这是我现在应该去做的事情，实习已经结束，实习当中的点点滴滴我依然是非常清晰的记得，这一点都让我非常感激，也让我在不知不觉当中看到了自己的变化，作为一名即将毕业的大学生，这是我职业生涯的一个开始，教会了我很多的东西，职场绝对不是像在学校一样，还有很多是我要去钻研的，自己的专业知识也还需要进一步的提高。

　　对于自己的变化我是非常清楚，未来还有很多时间去证明，这短短的几个月下来真的非常充实，各方面都让我得到了提高，绝对不是一两句话说的清楚的，我感激实习，感激期间遇到的每一个困难，这能够让我变得无比强大。

生产实习心得体会篇3

　　“读万卷书，不如行万里路”，这句名言讲述了实践的重要性。这个学期的《生产与运作管理》是曾应老师给我上，他就是一个十分注重实践的老师。他用十年的管理经历总结出了“管理是，三分理论，七分实践”这句话，强调实践对管理工作的重要性。他要求我们要走出课堂，到社会上去实践，在实践中体会管理的精髓。我利用了课余时间到了一个生产电子变压器的企业中去参观实习，通过和企业的管理人员的交谈和自己的观察，我真正地体会到了，知识和实践之间还存在着一条很大的鸿沟，而连接这两者的桥梁就是实践。只有实践才能把课本学到的知识用到实处。

　　这次我利用课余时间到了南海区新力电器厂实践。新力电器厂是以生产电子变压器为主的私营企业。建厂于1990年，投入一百多万建二千多平方生产场地及绿化设施。现拥有全套生产环型变压器、EI系列变压器的设备和完善的检测设备,全力推行ISO9002质量管理体系进行生产。产品已通过CCEE、GS认证。现有员工一百多人，年产变压器能力可达三百万只。该企业一向以：“讲质量、重信誉、服务周到：为宗旨，可根据客户不同要求设计及生产不同类型的变压器，深受广大用户的欢迎和依赖。

　　这次的实践由于时间比较短，不能完全了解整个企业情况。在这次的实践中我主要了解企业的职能部门设置、企业生产运作、生产部门的工艺流程和仓库的管理这几个部分。

　　一、企业部门设置

　　根基该企业管理人员的介绍：企业内部分为：办公室，仓库，技术部，品管部，生产部，后勤部。

　　办公室：是企业的核心，统管整个企业的事务如：拟定生产计划、协调个部门的工作、采购和人事管理工作等；

　　仓库：是负责对原材料、生产辅助材料、成品等的收发和储存管理；

　　技术部：主要是根基顾客的要求设计出符合顾客要求的产品和为生产部门提供技术支持；

　　品管部：主要负责产品质量的检测；

　　生产部：是负责产品的生产装配的工作

　　后勤部：主要负责企业员工的饮食、住宿和文化生活等发面。

　　企业的职能部门结构图如下：

　　从企业的职能部门结构中我们可以看到，改企业是采取高度集权制的管理模式的。企业的决策权全部掌握在办公室这个核心部门里。这种高度集权的管理模式，企业主比较容易控制整个企业，但是因为企业的高层不一定十分了解各部门的所以这会影响企业的工作效率和决策的正确性。所以企业还应该适当地把权利下放到每个部门去让各部门去寻找自己的最有方案。

　　二、企业的生产运作

　　生产与运作活动是一个“投入—变换－产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列或多种形式的变换，使其增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。通俗点说就是企业生产出产品的过程。以下简单介绍一下企业生产运作的流程。

　　我这次实践的企业是以生产电子变压器为主的，他的顾客主要是珠江三角洲生产小家电的生产厂家，顾客对产品的要求多种多样，而且订货的批量一般都不大，所以企业的生产是按订货单生产的。企业的生产运作就由接到订货单开始。企业在接到订货单的时候，首先是确认订单的需求是新产品还是企业已有产品，如果是新产品就由技术部针对顾客的需求设计出一张新工艺图，再根据新的工艺图做出样板，送去订货企业确认，订货企业确认无误之后，把工艺图转交办公室安排投产；如果是企业已经生产过的产品，技术部门就按已有的工艺图，转交办公室安排生产。办公室在接到技术部的工艺图后，将工艺图复制几份，一份转交仓库备料，一份转交生产部安排生产；生产部在仓库取料后按照工艺图的制作工序将产品制造出来，并对产品进行初次检测，产品合格后装箱打包好；之后将那些已经装好的产品送去品检部进行抽检；抽检合格产品就完成。

　　三、产品的工艺流程

　　经过企业人员的介绍，我总结出变压器生产的工艺流程图如下：

　　四、仓库管理

　　我这次的实践活动除了了解企业的概况外，还在仓库做了两天的仓管。仓库主要负责的工作是包括：原材料的进出库、仓存物资的日常管理、仓存量的管理、成品的进出仓等工作。

　　在那里我主要负责的工作是，原材料的管理包括原材料的清点和入库前的检验。该企业的原材料库存管理比较简单，主要是采用了定量控制系统。它的仓存管理是管理人员根据以往生产的经验，定立一个安全库存量，如果发现仓库的实际存量低于安全库存量时，仓库就把信息反馈给办公室，让办公室人员去采购。但在他们并没有对原材料进行实时的监控，他们一般是每天下班前去清点在库原材料看什么材料低于安全库存量或者在工作中发现改材料短缺，再把采购意见反馈给办公室去采购。这样的做法，经常会出现生产部门领不到原材料而使企业出现“脱产”的现象。以下我个企业的原材料仓存管理提两点个人意见：1、仓库要对原材料的库存量进行实时监控，可以利用原材料进出仓库进出仓的记录，运用“实时存量＝原存量＋入库量－出库量”这等式，对原材料的仓存量进行监控。但是这得出来的是一个理论的数字，这与仓库的实际存量会有一定的差异，所以我们还要定期对实际仓存量进行清点，调整账面库存量，使得帐实相等。2、是要对不同原材料进行分类，分为重点管理和一般管理。对重要和难以购进的原材料进行重点管理切实保证这些原材料的供应，对于容易购进的材料就采用一般管理。这样做法即可以保证企业的生产的顺利进行，还可以节约仓库管理的成本。

　　五、企业存在的问题

　　在和企业的管理人员的交谈中，他们还讲到了他们的企业在管理上一些问题：1、如企业的生产安排混乱，造成企业有时会出现办公室下了生产单，但是生产部门有于生产能路不足而产品生产不出来，到了交货期不能交货；2、还有个部门的沟通不够，使得企业内信息失真，影响产品的生产进度；3、还有在员工的管理不当，使得人员的流动性大等等……

　　这次的进入企业实践，时间虽然很短，但是在这过程中我得到了许多企业管理和生产运作方面的经验。我真切地感受到了，企业的实际管理要考虑学多课本上没有涉及的因素，要做好企业管理就必须将课本的理论知识和实践经验相结合。所以我在以后的学习中，我会更加注意知识与实践相结合，使自己学到的理论知识能运用到实际的生产运作上。

　　03工管（2）班

　　20xx534245

　　谭汉标

生产实习心得体会篇4

　　20xx年6月25日，我们来到了位于哈尔滨市哈尔滨开发区哈平路集中区哈平路559号的九三食品公司，该工厂主体结构为三层，建筑面积9700㎡，公司引进韩国整套具有领先技术的酱类生产设备，总投资5000万元人民币，主要生产风味酱、含酱食品和含酱类复合调味品。20xx年9月份通过ISO9001：20xx质量管理体系认证，ISO20002：20xx食品安全管理体系认证。公司设有专门的研发中心，从事酱类制品的开发和研究。经过二期扩建，公司成品酱已经全面上市，在现有豆瓣酱和精致豆瓣酱的基础上，研制开发并上市推广了香炸酱、香辣酱、加州牛肉酱等系列产品。

　　我们分批进入酱油生产车间，公司负责人给我首先介绍的是从韩国引进的圆盘制曲机，其直径为12m，能承载干物料16吨，湿物料20吨，干湿物料比为0.9 ，生产周期约为30天，年产量为20000t每年。其次我们还参观了发酵车间，这里的温度很高，里面有很多发酵罐，工厂里工人很少见，大多工艺过程（如图所示）基本都是自动化操作。除此外，我们还与负责人交流了一些其它话题，譬如我们这个专业毕业后的发展和去向，现在发酵企业喜欢招聘什么类型的人才，我们在校期间应为未来就业做什么准备等等，负责人也十分热情认真的回答我们的乱问一通。

　　九三食品公司五天的实习，进一步让我们学习和了解了与我们专业相关知识的应用。

生产实习心得体会篇5

　　在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。

　　实习中的感悟

　　首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。

　　用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

　　第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的.学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题，(举例说明)

　　第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

　　在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。

　　另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

　　通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。

生产实习心得体会篇6

　　白驹过隙，转眼来到合叉叉车有限公司已经半年有余，在这半年里感受颇多，收获也颇多。

　　与刚毕业时相比，我由一个不谙世事的愣头青逐渐的成长为一个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步。

　　刚毕业时，怀着满腔热忱，但心里想的只是大干一场，前途光明什么的，却没有思考怎么去投入工作，怎么去实现理想，怎么去适应社会。结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。我开始思考，开始思考如何让所学变为所用，开始思考如何发挥自己的优势，如何弥补自己的不足。作为一个工业设计的毕业生，我起初只把自己局限在外观造型上，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和研究所的培训，我了解到搞工程运输车辆，结构和工艺是不容忽视的，因为外观遇到的现实问题是加工工艺的局限，成本的约束，结构的可行性，在车间由护顶架后腿的压模成型，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。自此，我开始去领悟设计，带着镣铐跳舞，我希望凭着自己的努力在机械与艺术之间架起一座桥。

　　工作的半年是理论联系实际，学习技能的过程，也是良好工作作风的一个积累。对待工作要一丝不苟，严谨仔细。机械加工，一点误差就会造成干涉的后果，因此，设计时，尺寸要考虑加工误差，焊接变形等，在实践中积累经验。还有，无论大事小事，我都要求自己认真完成，这是对自己的修炼，我相信，对自己负责就是收获!

生产实习心得体会篇7

　　通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

　　在实习中，工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

　　在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

　　在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

　　我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

生产实习心得体会篇8

　　通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。

　　通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：

　　1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

　　2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

生产实习心得体会篇9

　　在安全生产方面，巨化集团全面实施《安全生产法》，切实加强安全生产责任制的落实，建立安全生产的长效机制，全面推进安全生产各项工作。定期开展安全生产教育和评比活动，以全面实施《安全生产法》为主线，坚持“安全第一，预防为主”的方针，大力倡导企业安全文化，推行本质安全，提高全员的安全意识，增强做好安全生产工作的责任感和使命感，为公司的生产经营和社区稳定提供安全保障。

　　“关注安全，关爱生命”是企业安全文化的真谛，“创新与发展，安全与效率，环保与健康，尊重与和谐”是巨化集团公司的价值观。安全文化建设是预防事故的基础性工程，对提高作业人员的安全防范意识，保障安全生产具有重要意义。各单位要深入探讨安全文化，开展安全文化的普及宣传活动。把关心员工身体健康，尊重人生价值，造就企业“重视装置本质安全、规范人员行为安全、创造作业环境安全”的企业整体安全文化作为安全生产的出发点。要通过强化管理、教育培训、技术练兵等多种手段，切实做好安全生产的制度建设、思想建设、组织建设，提高广大员工的安全文化素质，推动员工自觉由“要我安全”向“我要安全、我会安全”转变，真正做到“三不伤害”，促进企业安全生产。大力推行本质安全化，从源头上杜绝各类事故。

　　在三废治理方面，巨化集团坚持从节约资源、综合利用入手消除工业污染。巨化把推行清洁生产与强化环保监督管理结合起来，他们加大技改力度，关停一批工艺落后的装置，先后对氯苯、磺胺、季戊四醇等产品实现了停限产，有效地削减了排污总量，并收到资源综合利用的效果。今年总投资在10多亿元的合成氨净化系统、离子膜烧碱、环己酮、大颗粒尿毒等10多个在建技改项目，从建设和生产过程中，他们把环境保护和生态平衡放在首位。如聚四氟乙烯项目引用俄罗斯最先进的等离子焚烧专利技术，仅此就比原方案增加了600多万元的环保投入，建成投产后使最终排放点数及有害物质排放量大幅度下降。推行清洁生产，将传统的“末端治理”变为“源头治理”，实行生产全过程污染控制。率先开展清洁生产审计工作的电化厂，对电石渣浆通过浓缩、压滤技术后，滤液作为B类废水送公司污水处理厂进行生物处理，电石渣作为生产水泥、硫酸厂尾气脱硫等综合利用。

　　本次生产实习，我们先后参观了巨化集团旗下的晶体材料厂、铝厂以及电化厂。

　　1.晶体材料厂

　　巨化集团兴化公司晶体材料厂是专业从事直径蓝宝石晶体材料、激光晶体材料和其他晶体材料研究、开发和生产的高新技术企业，以“科学的管理、优良的品质、优质的服务”为企业宗旨，以满足用户需求为目标，致力于为国内外晶体应用的用户提供高品质的晶体材料和专业化的技术服务。

　　20xx年通过了IS09001：20xx质量体系认证。公司拥有数名国内外晶体材料专家为核心的科技研究和开发的人员。公司的主要产品有3英寸、6英寸的蓝宝石晶体，其中6英寸晶体填补了国内此项技术的空白，产品质量居国内领先水平;各种掺杂钇铝石榴石晶体(3X0.5mm-12X150mm)，其品质优良，激光雕刻、激光医疗等行业;有合成刚玉5#、3#、4#、2#、8#、46#、白色等品种，合成尖晶104#、106#、113#、119#、120#、112#、152#等品种。产品质量稳定，销往国内外市场。

　　通过参观，我大致了解了制备宝石的五个步骤：a明矾，b脱水，c进一步脱水，d氢气和氧气混合，e检验外形、内部和质量。宝石治疗简易评判：强光下观察是否有裂纹，气孔是否均匀，尺寸是否符合要求。

　　2.铝厂

　　巨化集团公司铝厂是巨化集团公司下属的骨干企业，创建于1958年。占地面积10万平方米。企业总资产1.22亿元，固定资产原值1亿元，净值5746万元。企业员工953人，其中专业技术人员84人，高级职称2人。主要生产装置有88台60kA自焙电解槽,年产重熔用铝锭13800吨。企业拥有两家控股子公司：衢州市巨利铝业有限公司和衢州市巨发铝业有限公司。两公司拥有1600t和500t挤压机各一台，三台800t挤压机和时效、均热处理设备以及熔铸、氧化着色生产线等相关配套设施，年产各类型材5000吨。形成重熔用铝锭、稀土铝锭、铸造合金锭及铝和铝合金系列的工业型材、管材、棒排材等产品系列。

　　通过参观，我了解了生产线主要有熔炼铸造生产线，热挤压生产线，热处理生线及表面处理生产线。工艺流程：铸棒熔炼铸造;铸造;挤压;热处理;阳极氧化。

　　3.电化厂

　　巨化电化厂是巨化集团公司下属的大型氯碱企业，现有职工2500人，固定资产净值1.5亿元，主导产品烧碱生产能力为10万吨/年，主要产品有巨化牌固碱、液碱、盐酸、液氯、氯化苯、PVC树脂、ADC发泡剂、PVDC胶乳、PVDC树脂等。

　　电化厂以“艰苦创业、从严治厂、全面发展、走向世界”为办厂方针，坚持两个文明建设一起抓，坚持技术进步与科学管理同时并举。在设备管理上：一抓提高全体员工贯彻落实“设备管理条例”的自觉性责任心;健全全员设备管理的组织体系，强化各级领导和全体人员的管理职能和目标责任;制定贯彻“设备管理条例”的具体规划和实施细则，努力把“一个为主、五个结合”的指导方针转化成提高设备管理水平的实际行动。二抓设备综合管理，对设备从设计选型开始，报废更新实行全过程管理。三抓技术进步，在总体上结合10万吨/年烧碱改造，使系统技术水平上档次;在局部上大量应用四新技术，提高无泄漏水平，开展状态检测和振动测试，强化设备诊断。四抓传统管理与现代化管理的紧密结合，一方面长期坚持设备管理流动红旗竞赛，党政工团齐动员，每季一次全面检查、总结讲评和考核奖励;一方面广泛应用方针目标管理、系统工程、价值工程网络技术、ABC分类法、DCS控制等现代化管理方法和手段，为用好、修好、管好设备奠定了坚实的基础。工艺流程：食盐水制备;点解;电解液的制备。

　　在参观学习的过程中，我发现巨化集团有许许多多的分支机构、子公司、控股公司、参股公司。这些分支机构、子公司、控股参股公司等几乎遍布大半个中国。我觉得这在规模上是很好了，因为现在都是在强调就地取材，但同时这样在整体上，感觉体制有点混乱，在整体集团运行上，不够灵活，同时在有些机构上存在重叠。总体显得机构臃肿，无法快速进行调整。我认为巨化集团应该进行必要的机构精简。

　　通过本次实习，我发现应届毕业生参加工作的前两年一般为培训期，千余元的薪水，需要到一线跟班，需要写见习小结和年终小结，以确保实际能力的提高。而大多企业也都有相应的跟踪考察，并在培训期间推出诸如导师带徒等一系列培训考察方案，尽其所能的缩短人才的适应期，提高培训效率。大多时候，最初的工作岗位，往往并不是我们最擅长的，也非我们最合适的，第一个岗位，是我们锻炼、学习的机会，当今的经济管理势头下，企业要求我们改变就业观念，先就业，再择业，要求我们准确定位，把眼光放远，学会做人，学会学习，学会交往，学会竞争，踏踏实实走好自己的每一步。

　　最后，通过此次实习，我将已学知识运用于实践中，虽然没有自己没有真正地去操作，但我对于材料的开发、生产等的有了感性上的认识、熟悉同时提高了我对工程技术、生产操作以及管理和分析问题、解决问题的能力，为我后阶段专业课程的学习及今后走向工作岗位奠定了实践基础。这几天的实习中，使我感觉到化工行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进。安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此化工行业还存在着很大的机遇。作为一名工科的大学生，更应该多得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力!

【【推荐】生产实习心得体会合集9篇】相关文章：