【必备】品管部工作计划四篇
时间是箭，去来迅疾，我们又将接触新的知识，学习新的技能，积累新的经验，是时候开始制定工作计划了。工作计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的品管部工作计划4篇，欢迎阅读与收藏。
品管部工作计划 篇1
一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。以后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
二、规范进料检验工作
在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验；对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验；对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的，及时发出car（品质异常通知单）要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制
近几日，因交期紧，糊制环节工作人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检工作人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验工作
早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
品管部工作计划 篇2
20xx年，时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。
1；来料检验控制；
根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品；
逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；
逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询；
严格执行特采流程，周、月、季度、年度，报表的统计分析，数据化；
参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行；
发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；
每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；
每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改；
2；首件检验控制；
明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产；
3；制程检验控制；
品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通；品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等；明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验；发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成；返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产；
4；样品检验控制；
样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点；
样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理；
半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；
成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货；
5；大货成品检验控制；
成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；
成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；
成品《品管》统计每天异常情况；
6；外协检验控制；
外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品；
外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；
外协《品管》填写质量报表，总结分析现状，评审加工厂；
外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%；
7；部门管理控制；
每周质量报表统计分析，上报总经办；
每周质量及时通报责任部门；
每周质量处罚通报；
每周质量异常通报
每周质量异常跟踪处理进度；
每周质量异常整改进度报告；
每周质量kpi考核统计；
协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；
每周外协质量反馈上报；
外协产品控制合格率100%
每周《质量年》质量统计分析；
每月对部门人员专业知识培训考试；
外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训；
8；部门人员培训计划；
每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；
每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训；
每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训；
9；部门kpi考核实施计划；
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资；
每月对品管工作能力考核；10分
每月对品管工作态度考核；10分
每月对品管检验产品合格率考核；10分
每月对品管工作保质保量的考核；10分
每月对品管工作责任心考核；10分
每月对品管沟通能力考核；10分
每月对品管执行力考核10分
每月对品管学习能力考核10分
每月对品管服从管理考核10分
每月对品管忠诚考核10分
品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放；
10；制程定岗定位控制；
工序《品管》定岗定位，责任制度；
工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正；
工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因；
工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；
工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况；
工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标；
11；质量体系的维护；
年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况；
外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作；
12；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；
1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；
2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；
3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；
4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%。
品管部工作计划 篇3
新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头，要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划，总结过去的经验，落实到实处。特制定以下工作计划如下。
明确工作计划
做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。
产前样办标准
认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，产前样也称为封样，在制作封样衣时，所有的主敷料都必须用正确物料。
跟踪品质货期
善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
尾期检验要求
1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告；
2、款式配色准确无误；
3、尺寸在允许的误差范围内；
4、做工精良；
5、产品干净、整洁、卖相好； 包装美观、配比正确、纸箱大小适合。
常规工作要求
认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。
工作理念
对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。
品质沟通分析要求
1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。
2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。
团队理念
公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。
品管部工作计划 篇4
时光飞逝，转眼己进入20xx年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的'分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20xx年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的20xx年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：
部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。
20xx质量目标如下：
来料数量合格率98%
来料检验控制率99.8%
生产返工率(冲压)2‰
生产返工率(包装)2‰
生产不良率2‰
客户投诉件数24件以下
一、供应商管理：
进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。
二、文件工作：
1、产品确认工作提前：20xx年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。
2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。
3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。
4、ECN;公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。
三、加强过程质量控制：
1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性;
在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那
么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。
2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序： 对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。
建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。
3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：
稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;
审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。
四、质量事故与客诉处理：
利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。
五、人员与团队建设：
人员架构设想：产品确认与供应商管理同步(合二为一)，SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整
建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。
团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。
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