IQC检验员个人工作总结
时光飞逝,一年的时间很快就过去了。回首今年,工作中发生了不少问题,也积累了不少经验和教训,这也是我需要思考和改进的方面。现将今年所做的工作做以汇报: 一、工作总结:
1、进行日常的外购(协)件的来料检验工作,对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项,不合格项558项,不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供应商详见下表:
2、针对来料、生产、市场反馈,以PCAR、电话、邮件等形式要求 供应商对不良进行分析、改进。共发出PCAR单26份,其它方式整改59余次,回复率89.36%,从整改效果来看,效果明显,供货质量显著提高(详见附件);
3、依据《供应商管理控制程序》、《供应商质量保证协议》,对在线、市场出现的重大质量问题,造成我公司经济损失的供应商进行了相应处罚,共计XX次,其中执行XX次,合计XXXXX元(详见附件); 4、对合格供应商进行了月度(12个月)、季度(4个季度)的评价; 5、依据试验计划,对部分外购件(XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX等)进行了寿命实验、环境实验,共完成152项,合格124项目,合格率81.57%,进一步加强器件的原材料质量控制; 6、依据年度供应商审核计划,审核供应商共计12家。
7、为提高检验质量,制作工装9款(LED、LCD、面板组件等); 8、多次对员工进行培训,指导其用正确的方法进行测试,严格执行检验标准,杜绝不良。严格执行PCB板的可焊性检验、塑胶件的装配检验,金属件的装配检验,USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性过炉检验等。
附:供应商供货不合格项统计/供应商质量整改统计/供应商索赔统计/供应商供货排名(不
良率)
二、存在问题及2015年工作计划
回顾已过去一年里工作中的不足之处,以及对2014年工作的总结,发现来料检验组在我的'管理下从物料验收、不合格品的处理、
在线物料质量问题的跟踪等等环节,都给公司带来了严重影响。
问题发生的同时也多次自我分析寻找问题的解决办法,但一直没有明显改观,部分相关工作也没有深入的开展,给产品质量带来了一定影响。根据上述问题特制订2015年工作计划如下:
1.提高工作的主动性,做事干脆果断,不拖泥带水;工作要注重实效、注重结果,一切工作围绕着目标的完成;把握一切机会提高专业能力,加强平时知识总结工作;精细化工作方式的思考和实践。
2.来料异常时,及时有效的与供应商进行品质方面的沟通:完善《预防与纠正措施报告》,使其能有效的体现出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题,改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证,并对后续来料进行跟进。
3.将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记录,定期总结,为什么物料上线会发生不良?为什么不良品没有被发现?针对这些问题,制定的检验方法,争取在前端发现问题。
4.由于“来料检验”通常都是在供应商检验合格的情况下进行,故将IQC的工作方向从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证能力,每检出一项不合格,则进行相应的整改,做到有效的质量控制,以保证物料上线不良率的降低。
5.定期对物料质量问题汇总,重点对质量保证能力较差的供应商进行现场审核,共同查找问题所在的根源,制定改进方案,帮助质量保证能力较差的供应商提高质量保证能力。
③必要时要求供应商来我司进行返工,商讨品质问题,改善后续来料 6.对列入《合格供应商名单》的合格供应商进行考核评价,并重新对《供应商考核管理办法》的考核方式及标准进行修订,使其能更为有
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