电仪车间2013年度工作总结及2013年工作计划-部门工作总结_部门工作总结

发布时间:2017-03-27  编辑:admin 手机版

2012年以来,在么总及集团、化纤两级班子的正确领导下,电仪车间全体干部职工与企业同呼吸、共命运,响应集团号召,围绕生产经营,大力实施“变革提效”,深入推进“三个科技”,确保车间圆满完成2012年度各项工作任务。生产稳定性大大提高,同比2012年事故率下降30%。检修费用同比去年降低125万元,其中dcs卡件消耗同比下降82.8万元。承接技改安装项目40项,安全隐患整改率100%。为八万吨项目培养和输送30余名技术骨干。电仪车间为促进企业技术进步贡献了不可低估的力量。
一、大力实施“变革提效”,稳定公司生产
首先变观念。车间贯彻么总变革提效理念,创造性的提出三个一思路,即查找问题一针见血,隐患整改一步到位,取得效果一劳永逸。在三个一思路的指引下,车间立足现实,着眼长远,抓规范,抓基础,抓细节,使职工观念一新;其次变机制。变革包机方式,深化运行职工包机深度和广度,职工思想意识大幅提升,分别建立了自己的包机档案、包机检查、包机总结,生产稳定性大大提高;第三变体制。变革车间晨会和经济分析会体制,让更多职工参与进来,引导职工自主地研究发现事故根源,并对事故处理建立健全事故台帐、事故隐患台帐,多级分析事故原因,找出问题的根本所在,使问题得以彻底解决;第四变人员。为适应公司发展建设,本着能者上,庸者下的原则,车间调整了15名班组长,为细化指标分解,推动车间工作提供人力资源保证。
对既有成型应用经验的贯彻本身就是变革提效。确定主气源管路吹扫,全年减少阀门定位器消耗20万元;针对卡件受腐蚀影响,制作密封箱,封装易腐蚀卡件,同比2012年减少智能卡件消耗82.8万元;针对打包机运行状况,扩大打包机攻关小组职责范围,确保打包机故障可防、可控;针对现场仪表接线受环境恶化影响,频繁出线接线氧化松动的现象,车间安排一线班组,利用停车检修时间,对仪表接线箱、仪表本身接线进行端子搪锡处理,涂抹导电膏,隔绝气体腐蚀,延长接线寿命,对精确测控工艺参数,稳定生产贡献突出;利用6月23日公司停车大修的机会,对pc10两台变压器进线电源进行改造,使两路电源分别来自公司1#和2#变电站,既平衡负荷又能稳定生产;pc10跨涵洞电缆全部改为地上桁架走线,消除了困扰化纤多年的电缆浸泡问题。另外,车间呈报公司11项变革提效关键措施,全部完成见效。车间还组织与相关厂家进行技术交流,实施辅助室环境治理、电气仪表器件国产化等多项技术开发,使电仪生产系统的事故停车率较2012年同期下降30%,为公司稳产高产贡献了力量!
二、深入推进三个科技,利用技术进步降本增效
一是实施变频节电技改。分别在动力站循环水站、软化水站、碱洗系统、吸附系统实施了变频节电,项目完成并已投用,经测算,年可节约电费320万元;二是配合酸站完成一步提硝中试项目建设。分别在酸站中试线、酸站一线上了一套一步法提硝设备,经测算,年可创造效益300万元;三是配合完成蒸汽梯级利用系统的安装调试工作。累计发电486万千瓦时,创造经济效益223万元,使吨丝耗电下降了120度;四是dcs卡件修复技术研发。利用线路板检测仪测试废旧dcs卡件,绘制印刷电路板图纸,找出故障点,更新软件,保障修理效果。本技术的应用,已创经济效益16万元。除了这些较大型的科技项目之外,车间还完成了若干小改小革,冬季来临,仪表调校班通过对全公司蒸汽计量仪表自伴热改造,降低了电缆伴热安全隐患。电气工段不等不靠,扩大纺丝导丝辊强冷风扇改自冷降温,年可为公司节约维修费用6万元。dcs技术组不等不靠,自我加压,针对生产线上的关键设备,组态编程设备故障报警监控趋势图,捕捉故障信息,为检修人员判断故障节点,迅速恢复生产提供技术支撑。
一年来,电仪技术创新成果丰硕,三项qc成果分获国家、河北省、唐山市的优胜奖,“外冷式大发热量智能卡件防腐保护装置”获国家实用新型专利授权,另一项专利技术“计量仪表的自伴热技术革新”正在网上公示。这也再次鼓动激发了车间职工学技术、做贡献的热情!
三、依托党群共建,全面落实创先争优
创先争优是党的十八大召开之前的重要政治工作。电仪车间立足自身实际,多角度切入,营造了党群共建,和谐发展的良好氛围。首先,党的声音特别是么总讲话的宣传贯彻,一直是车间思想政治工作的主线,通过学习么总讲话精神,不断提高职工政治素质和思想道德水平,让车间全体职工感恩三友、忠诚三友;其次,调整党务工会班子。为适应公司发展建设的需要,年初,对车间党支部、车间分会班子分别进行了调整,使其更适应车间发展建设的工作形势;第三,组织会议。针对班组长、党员、团员、青年大学生等不同群体,车间组织召开各类会议58场次,进一步团结斗志,形成共识,合力攻坚,为贯彻落实车间方针政策做好政治铺垫;第四,技术大比武。车间承办了集团第21届检修电工技术比武,涌现出了3名状元和4名技术能手,其中韩凤月获得中级检修电工状元称号,郑洪亮获得高级检修电工技术能手称号,刘青获得初级检修电工技术能手称号,作为普通的基层党员,他们在各自岗位上,出色彰显了创先争优的优良作风;第五,全员大献策。2012年共征集合理化建议108条,采纳并实施28条,创效金额30余万元,为公司开展变革提效,实现三个科技做出贡献。其中一体化孔板自伴热在集团范围内得到推广;ph计电极的再生极大降低了备件成本;第六,荣誉激励。发展预备党员2名,转正党员2名,选报各级各类模范个人68人次,车间因工作突出,先后被授予河北省模范职工小家、河北省国资委先进基层党支部等多项荣誉称号。
四、发动全员参与,狠抓基础管理
一是绩效考核。加大对班组的考核力度,让职工明确自己的工作任务,并在车间全面开展对标管理,互相学习沟通,推进实施先进的管理方法。有针对性地对事故率、检修费用、设备管理、设备包机几大项进行考核,并与奖金直接挂勾,职工的工作积极性、主动性大大提高;二是班组建设。充分利用班组阵地,为职工提供思想、政治、技术学习的平台,打造“四味”班组,在公司班组建设评比中,电仪车间连续获得2012年第一季度和第二季度第一的好成绩;三是修旧利废。设立专业修旧利废点,使修旧利废工作更加条理化。完善修旧利废流程,使整个修旧利废工作形成一个完整的圆环,更加顺畅。对价值较高的电气元件实行专人负责制。车间自主修复的大量元件得到广泛应用,年可节约资金80万元;四是成本控制。通过对事故台帐的总结及费用消耗的分析,把握消耗重点,制定解决对策。继续落实电气室环境治理,通过增加制冷设备,通风设备,改善了pc室、mcc室、辅助室的环境,大大减少备件损耗;五是完善生产档案,对生产线上备品备件的消耗、事故的现象、故障的处理方法、重大隐患的排查登统都一一记入生产档案,为车间决策重大事项提供数据支撑。
五、坚持以人为本,多措并举提升全员素质
车间党政将党管人才,从优选才,以德为先作为车间选才育才用才的最高准则。始终将提高职工素质当作大事来抓,认真贯彻集团党委关于用一备二育三的人才发现培养机制,取得明显实效。一是立足实际,自行编制培训教材。车间把应知应会内容编写成教材,25万余字,涉及各类图表160幅。人手一本,通过理论培训和实际操作相结合的方式,大大提高了青年职工业务技能水平和处理突发事故的能力;二是坚持“三个一”培训机制,搞好日常培训。不管生产技改任务有多繁重,车间都积极组织技术骨干对职工进行培训;对运行倒班职工,每月安排职工集中授课,职工反映良好;三是日常练兵和技术比武相结合,提高职工的赶帮超意识。坚持日常练兵,人为制造故障点,让参赛职工根据相关原理图进行处理。我们借助承办集团电工技术比武这一契机,鼓励职工参加比武提升素质。车间常年开展班组之间的内部竞赛,不断提高员工的识图能力、故障判断及处理能力,并对优胜班组进行奖励;四是划定范围,自学成才。车间指定目标范围,车间讲授与职工自学笔记相结合的自我培训机制。自8月份实行以来,职工反映良好。通过这些活动的开展,形成了人人争先,人人创优的良好风气。

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