20XX年，我在福建省漳州长春化工有限公司TBPC项目工程施工。该工程有工艺设备75台，工艺管道5700多米。施工过程中由于
设计的问题，整改项目比较多，加上工艺管道的图纸不全（只有管道工艺流程图），给施工进展造成很大影响。为了不影响施工进度，我白天坚守在施工现场工作，不等不靠，晚上加班加点地整理、绘制工艺管道施工单线图，这样，大大地加快了施工进程，没有窝工现象发生，顺利完成了施工任务。在循环水施工过程中，因设计要求需要把5千米的铸铁管（φ820）中的800米管道改为镀锌管，由于铸铁和镀锌管无法焊接，只能采取打口形式。我与业主商定，制作周长大于插口40厘米的承口，安装连接时把管段的插口插入另一管段的承口内，两口之间环形空隙用油麻、膨胀性水泥和石棉接口材料填实，把接口处妥善处理，在近20米拐弯处做固定支架以防管道移位。我带领几名学徒工加班加点，同时严把工程的安全质量关，经过大家的共同努力，顺利完成了送水任务。该建议得到业主的一致好评。
20XX年，在太原世乐药业氨基酸工程施工。该工程有设备170多台，管道5000余米，大部分设备为反应浮，有内衬、易碎，吊装难度大。厂房利用的是旧厂房，安装设备的基础全部是采用钢材制作，甲方提供的图纸仅有流程图。技术人员少，很多管道的施工都需要亲自实测方可进行，施工难度大。工期紧，任务重，我们精心组织，精心安排，精心施工，以确保工程的顺利完工。通过与甲方技术人员积极地联络和配合，我和技术人员及参战技术骨干，仔细研究，共同探讨，抓关键，巧安排，根据现场实际情况制定出了详细的管道走向图，根据管道膨胀情况，合理设置固定支架、活动支架，消除管道的应力，使管道一次性安装到位。大家发扬能吃苦，能战斗，能打硬仗的作风，
班组之间积极配合，合理交叉，精心工作，抢工期，保质量，保安全，我们不到二十名施工人员，仅用了六十天的时间就完成了全部工程的安装任务，并投入使用、生产，被业主誉为是“服务一流，重质量，守信誉”的工程项目。
20XX年，在柳林连盛年产100万吨焦化工程施工中，我负责液压油管道的安装施工，施工要求高，根据工艺标准，首先用钢丝刷对管壁进行了多次拉刷，进行初步清理，再选择合适的脱脂剂和酸洗液，对管道组成件逐个脱脂，对液压站内管道采用槽式酸洗法进行酸洗和吹干。对站外油管又制作了临时管路，组成回路，采用强制循环酸洗，取得了立干见影的效果。酸洗后的管件及时冲洗、吹干、封口，并采取良好的施工成果保护措施，在一次大风天气下未受到二次污染。严谨的工作态度，良好的施工习惯，为保证施工质量创造了前提条件。
当今，提高管道预制化水平，缩短施工周期，提高施工效益已成为管道施工的发展方向。20XX年，在青海盐湖集团100万吨钾肥工程施工中，我负责冷冻车间设备及工艺管道的安装，该车间主要有4台冰机，工艺管道3000多米，施工前我进行了周密的计划安排，不放过每一个细节，做到了管道安装一次到位，质量高，速度快。
按照我的经验分以下几步进行：
一、管道预制应按施工图进行。在每个方向至少留一个自由管口，并延长50～100mm。
二、自由管段和封闭管段的选择力求合理，封闭管段应按管道预制时，管线上所有的管件，原则上都带上。为便于安装时调节，配对
法兰的其中一个及接设备口的法兰点焊于管道上。并做到谁预制谁安装。
三、管段预制完后及时编号，分类型类别妥善保管。
四、管道安装的顺序先大后小，先上后下，先里后外；遇有相互抵触时，应小管避让大管。
五、 安装前管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管径大于600㎜的宜人工清扫，其它管道宜采用相关措施清理。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
六、管子组对
对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm。
通过此项工作，使组里的工作技能大大向前迈进一步，同时培养出了一批优秀的徒工，也使自己的技能水平在原有的基础上上了一个新的台阶。
2009年，内蒙三维煤化两台锅炉安装工程，此项目因为业主原因，材料到位不及时，工期长，施工难度大。我带领小组先后对锅炉水冷壁管、省煤器、高温过热器蛇行管进行了通球试验，以严格认真的态度检查，并从管内取出制造遗留物约4公斤，极大的消除了事故隐患。在水冷壁排管对口过程中，由于制造原因，致使对口困难错边增加。在分析原因后我果断要求割开排管部的鳞片，以增加每根管的摆动余量，在对口后重新补焊鳞片，通过现场施工使对口困难错边减少到了有效范围，对口质量大大提高，使X射线检测一次合格率达到98%以上，在锅炉集中下降管、导气管、集水管连接过程中，以精确的定位和合理尺寸控制手段，管道安装保持横平竖直，排列整齐，安装允许偏差，管道坡度力求符合技术要求，确保了锅炉三千米的附属工艺管道的顺利施工。
在对管道检验试验工作中，先后进行了大小工程10余项近2万米管道的检验和试验工作，特别在试车扫尾阶段，每次试压前都及时用肓板或采取其他措施与无关系统隔开，管道上的安全阀，爆破板及仪表元件做到确保隔离，试验结束后，及时拆除盲和膨胀限位，排尽积液，封闭管口，通过强度和严密性试验对管道质量检验做到无一疏漏。在热力管道吹扫时缓慢开启阀门，使蒸汽流量和压力保持匀速增长，加热过程均匀缓慢，避免管道的剧烈跳动和位移，随时检查管网的严密性以及补偿器、支架、输水系统的工作状况，发现缺陷及时处理，加热完成后采用大流量蒸汽吹扫，速度控制在30米/秒，吹扫后检验靶片，对每趟管道要求符合质量标准才放心。不仅受到业主与监理的一致好评，也为在厂的工人树立了榜样。
几年来，随着个人技术的不断提高，我能对工艺图纸设计不合理的部位，提出自己的修改意见，并被设计院采纳多处。同时为建设单位提出设计漏洞，并提出补救的措施多处，受到了认同。在积极响应公司的“传帮带”的人才队伍建设的号召中，积极配合单位不断培养后备力量，做好传、帮、带的工作，关心他们的生活、工作以及思想等各方面的发展。