实习是大学生拓展自身素质的主要载体之一，学生通过实习磨练意志、发展个性、锻炼能力，勇于承担社会责任，拓展自身的综合素质，成为“学历、素质、技能”一体化的“适应型”人才。下面是小编收集整理的2016大学生生产实习报告，希望对大家有所帮助!
【2016大学生生产实习报告1】
1.公司概况
××化学有限公司25万吨/年芳烃生产及配套码头项目,由××有限公司、××有限公司、××有限公司共同投资组建。项目总投资8.05亿人民币，注册资本2.7亿人民币，其中外资比例为60%。
项目选址在××市，总用地1200亩，其中一期用地650亩。建设以国内最大的可调循环比240万吨/年重油裂解装置为龙头，下游配套建设国际领先水平的法国IFP或美国UOP60万吨/年连续式芳构化装置，国内领先的石科院环丁砜50万吨/年芳烃抽提装置，具有清洁生产之称的国内第一套加氢改质与加氢精制成套技术的190万吨/年馏分油加氢装置，3万吨/年硫磺回收装置，30吨/小时污水汽提装置，及配套建设的5千吨、5万吨兼靠10万吨码头和公用工程、辅助设施，储罐容量72万立方米。
25万吨/年芳烃工程项目以重油和石脑油为原料，生产紧缺的芳烃产品;同时副产液化气可满足舟山本岛需要;溶剂油不含芳烃，是理想的清洁环保原料，可广泛应用于浙江的制鞋业;工业燃料油、蜡油、石油焦是基础的石化产品。
项目采用世界上较先进的、可靠的技术，选择物耗、能耗低及“三废”排量少并易处理的工艺技术路线，同时兼顾项目技术经济可行性，以求获得最大的经济效益及较强的行业竞争力。
本项目坚持走清洁生产工艺路线，坚持科学的发展观，采用先进的生产工艺技术，加大企业的环保投入力度，不断提高企业环保要求，真正建立一个资源循环利用的生态型企业。
本项目投产后将对本省及华东地区乃至长江沿岸地区的一批下游关联产业，如精细化工、医药加工和建材工业等的发展都有一定的带动作用，为地区经济发展注入活力。
2. 生产工艺流程
2.1装置概况
工程项目以240万吨/年重油裂解装置为龙头，下游配有170万吨/年馏分油加氢装置、80万吨/年连续芳构化装置、25万吨/年芳烃抽提装置、溶剂油装置、气体和液化气脱硫回收、污水汽提、甲醇制氢(含PSA)等8套建设的公用工程、辅助设施。
2.2全厂工艺流程
外购重油从罐区首先进重油裂解装置，产生的干气经脱硫后作为工厂加热炉的燃料，液化气经脱硫后作为民用液化气销售;焦碳直接销售;裂解石脑油(≤180℃馏分)和粗工业燃料(180—280℃馏分)混合作为馏分油加氢装置的精制原料，重油裂解装置产生的重馏分油(280—420℃馏分)作为加氢装置的改质原料。
重油裂解装置产生的重馏分油进入馏分油加氢装置的改质反应器，裂解石脑油和粗工业燃料油进入加氢装置的精制反应器，改质反应器与精制反应器串联，与芳构化装置来的氢气发生加氢脱硫、脱氮反应后，生产出工业燃料油和200#溶剂油直接销售;轻石脑油进入溶剂油装置，主汽提塔和稳定塔顶的富气去重油裂解装置的吸收稳定部分以回收液化气，加氢液化气去重油裂解装置统一脱硫;加氢石脑油作为芳构化预加氢的原料。
加氢石脑油和外购石脑油一起进入芳构化装置预加氢部分，芳构化部分产生的氢气作为预加氢部分氢源，生成的C4/C5馏份作为馏分油加氢装置的稳定塔的进料之一;预加氢的精制石脑油作为芳构化部分的原料，通过芳构化反应、分馏后，液化气经脱氯后直接作为产品;高辛烷值碳五、混合二甲苯、重芳烃作为产品出装置;氢气作为馏分油加氢装置的氢源;C6-C7馏分再进入生成油后加氢反应器，进行烯烃饱和以降低溴指数，加氢后的C6-C7馏分作为芳烃抽提装置的原料。
芳烃抽提装置分离的苯、甲苯作为成品进罐;非芳烃作为溶剂油装置的原料。
加氢装置的轻石脑油和非芳烃混合进入溶剂油装置，分离出的轻碳五、6#溶剂油和120#溶剂油作为产品进罐。
3. 学习
在实习期间了解公司的基本情况外，还在老师的教学下学习了《石油炼制基础知识》、《炼油过程与设备》、《化工仪表及自动化》、《技术基础培训教材》等基础理论知识。通过对基本的培训对石油炼制方面有了基本的了解，为更好的工作打下了理论基础。
几个基本常识
(1) 泵(pump)：
根据流量压强(压头)分为：离心泵和正位移泵，其中离心泵应用最为广泛。根据工作原理，又可分为：容积式(反复式泵)和动力式(离心泵)。其他类型如：喷射式等。
气缚：
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，会使叶轮中心区所形成的低压不足以将贮槽内液体吸入泵内，这种现象叫气缚。
措施：
启动前一定要向泵壳内灌满液体。
气蚀：
当叶片入口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体将在该处汽化并产生气泡，它随同液体从低压流向高压区，气泡在高压作用下迅速凝结成破裂，此时周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，在冲击点处产生很大的冲击压力，这样一来使泵体震动并产生噪音，材料表面疲劳，从开始点侵蚀，直到形成裂缝为止。
(2)重油裂解装置
设计规模为240万吨/年，年开工时间按8000小时计。
装置组成：焦化反应、分馏与减压蒸馏、吸收—稳定和干气与液化气脱硫再生四部分子项组成。
(3)馏分油加氢装置
170万吨/年馏分油加氢装置主要包括：加氢反应部分、压缩机部分、分馏部分和公用工程部分。
(4)芳构化装置
装置组成：由石脑油预加氢部分(子单元)、芳构化、催化剂再生部分(子单元)、及界区内配套的公用工程设施组成。
(5)芳烃抽提装置
设计规模为25万吨/年，年开工时间按8000小时计，处理量的弹性为60～110%。
装置组成：原料分馏、生成油加氢和抽提三部分组成，另外设有余热回收产汽及相应的公用工程系统。
(6)污水汽提装置
装置处理酸性水的能力为40t/h，开工时间为每年8000小时，操作弹性为60～110%。
装置组成：污水预处理和低压汽提两个部分组成。
(7)硫磺回收装置
装置设计规模为年生产硫磺30000吨，其中的CLAUS硫磺回收单元按15000×2吨/年设计，尾气处理单元与30000吨/年硫磺装置配套。装置年开工时间为8000个小时，装置操作弹性15～110%。
装置组成：新建3万吨/年硫磺回收装置分为CLAUS硫磺回收和尾气处理两个单元。其中CLAUS硫磺回单元包括硫磺回收、硫磺成型和尾气焚烧;尾气处理单元包括尾气加氢和尾气吸收，溶剂送至重油裂解装置脱硫单元装置集中再生。
4. 防火、防爆十一大禁令：
一、 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
二、 严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。
三、 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
四、 严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
五、 严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面等。
六、 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置，罐区及易燃、易爆区。
七、 严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
八、 严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
九、 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
十、 严禁损坏厂内各种防爆设施。
十一、 生产装置中，油气区严禁接听手机。
5. 实习心得
十几年的学生生活，即将划上一个句号，在实习培训的这段时间里，懂得了不少东西，也接触了不少人。让自己知道了石油化工这方面的工作不是自己想的那么简单，掌握流量、温度、压力是不够的，而是更好的去满足安、稳、长、满、优生产。理论学习的事情还有很多，更不用说是实践方面的学习了。
以前作为一名学生，主要的工作是学习;现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这几个月，好比是一个过渡期——从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自己在这期间的培训情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的坏习惯抹掉，认真的为理论学习打下坚实的基础。感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。
【2016大学生生产实习报告2】
一.实习概况
1.1 实习概况
1.1.1 实习时间
2016年6月15日~2016年6月28日
1.1.2 实习单位
淮南市东方医院集团
1.1.3 实习目的
1、通过学习，对一般建筑施工前的准备工作、整个施工过程和监理的基本知识体系有较清晰的了解，巩固课本上的知识。
2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识，并为以后课程的学习积累感性知识，积累经验。
3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，用理论联系实际，为将来参加工作作好准备。